सटीक कास्टिंग में कास्टिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में प्रिसिजन कास्टिंग एक विशेष कास्टिंग विधि है। यह अपेक्षाकृत सटीक आकार और उच्च कास्टिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है, इसके अलावा, उत्पाद सटीक, जटिल है, भाग के अंतिम आकार के करीब है, बिना प्रसंस्करण या बहुत कम प्रसंस्करण के सीधे उपयोग किया जा सकता है, यह कास्टिंग उद्योग में एक उन्नत प्रक्रिया है मोल्डिंग के समान है.

परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया:

वैक्स प्रेसिंग----- वैक्स ट्रिमिंग----- वैक्स इंस्पेक्शन----- ग्रुप ट्री----- शेल मेकिंग----- डीवैक्सिंग (स्टीम डीवैक्सिंग), ----- मोल्ड शेल रोस्टिंग{ {6}} प्रयोगशाला (वर्णक्रमीय परख रासायनिक संरचना) - डालना (साँचे के खोल में पिघला हुआ स्टील डालना), ---- कंपन शेलिंग, शेलिंग ----- कास्टिंग और डालना रॉड काटना और अलग करना ---- पीसना , गेट --- हीट ट्रीटमेंट ---- शॉट ब्लास्टिंग ---- ब्लैंक निरीक्षण ---- मशीनिंग ----- सतह उपचार ---- तैयार उत्पाद निरीक्षण ---- वेयरहाउसिंग

कास्टिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:

सामान्य परिस्थितियों में, सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि कास्टिंग संरचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्डिंग, शेल बनाना, भूनना, डालना, आदि, और किसी भी लिंक को सेट और संचालित किया जाता है जो अनुचित रूप से संकोचन दर को बदल देगा। कास्टिंग की, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की आयामी सटीकता और आवश्यकताओं के बीच विचलन होता है। निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक कास्टिंग में आयामी सटीकता दोष पैदा कर सकते हैं:

(1) कास्टिंग संरचना का प्रभाव: ए। ढलाई की दीवार की मोटाई बड़ी है, और ढलाई की दीवार पतली है, और सिकुड़न छोटी है। बी। मुक्त संकोचन दर बड़ी है, और बाधित संकोचन दर छोटी है।

(2) कास्टिंग सामग्री का प्रभाव: ए। सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन उतना ही कम होगा, और कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, रैखिक संकोचन उतना ही अधिक होगा। बी। सामान्य सामग्रियों की कास्टिंग सिकुड़न इस प्रकार है: कास्टिंग सिकुड़न K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM गुहा आकार है, LJ कास्टिंग आकार है। K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, डालने का तापमान K4।
(3) कास्टिंग लाइन की सिकुड़न दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव: ए। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव और निवेश मोल्ड के आकार पर होल्डिंग समय का प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान के साथ सबसे स्पष्ट है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव होता है, और होल्डिंग समय का अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है निवेश मोल्डिंग सुनिश्चित करने के बाद निवेश मोल्ड। बी। मोम (मोल्ड) सामग्री का रैखिक संकोचन लगभग 0.9-1.1% होता है। सी। जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो यह और सिकुड़ जाएगा, और इसका संकोचन मूल्य कुल संकोचन का लगभग 10% है, लेकिन जब इसे 12 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है, तो निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर होता है। डी। मोम मोल्ड का रेडियल सिकुड़न लंबाई की दिशा में सिकुड़न का केवल 30-40% है, और मुक्त संकोचन पर मोम इंजेक्शन तापमान का प्रभाव बाधित संकोचन (मोम इंजेक्शन तापमान) पर प्रभाव से कहीं अधिक है 57-59 डिग्री है, तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी)।

(4) शेल बनाने वाली सामग्रियों का प्रभाव: जिरकोन रेत, जिरकोन पाउडर, शांगडियन रेत, शांगडियन पाउडर का उपयोग, इसके छोटे विस्तार गुणांक के कारण, केवल 4.6×10-6/डिग्री, इसलिए इसे नजरअंदाज किया जा सकता है।

(5) शेल भूनने का प्रभाव: शेल के छोटे विस्तार गुणांक के कारण, जब शेल का तापमान 115 डिग्री है, तो यह केवल 0.053% है, इसलिए इसे अनदेखा भी किया जा सकता है।

(6) डालने के तापमान का प्रभाव: डालने का तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी, और डालने का तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न उतनी ही कम होगी, इसलिए डालने का तापमान उचित होना चाहिए