परिशुद्धता कास्टिंग और डीवैक्सिंग कास्टिंग के लाभ

परिशुद्धता कास्टिंग पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया से संबंधित एक कास्टिंग विधि है। यह सापेक्ष आकार और उच्च कास्टिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है। सबसे व्यापक अभ्यास है: पहले आवश्यक रिक्त स्थान के साथ इलेक्ट्रोड बनाएं (मार्जिन बहुत छोटा या कोई मार्जिन नहीं हो सकता है), और फिर गुहा बनाने के लिए इलेक्ट्रोड संक्षारण मोल्ड का उपयोग करें। मूल मोम मॉडल प्राप्त करने के लिए मोम को कास्टिंग विधि द्वारा डाला जाता है। मोम मॉडल के शीर्ष पर उच्च तापमान प्रतिरोधी तरल रेत की परतें ब्रश की जाती हैं। पर्याप्त मोटाई प्राप्त करने के बाद, इसे सुखाया जाता है और फिर गर्म किया जाता है ताकि अंदर का मोम पैटर्न घुल जाए और आवश्यक रिक्त स्थान के साथ एक सामान्य गुहा प्राप्त हो सके। फिर गुहा में पिघला हुआ लोहा डालें, और इलाज के बाद, खोल को छील लें, और आप एक सटीक-निर्मित तैयार उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं!

परिशुद्धता कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, में अन्य कास्टिंग विधियों और भागों के निर्माण के तरीकों की तुलना में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1. कास्टिंग की मानक सटीकता उच्च है, सतह खुरदरापन मूल्य ठीक है, कास्टिंग की मानक सटीकता 4-6 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0 तक पहुंच सकती है। 4-3.2μm , जो कास्टिंग के मशीनिंग भत्ते को काफी कम कर सकता है, और बिना किसी मार्जिन के उत्पादन का एहसास कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

2. यह जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग कर सकता है और अन्य तरीकों से प्रक्रिया करना मुश्किल है। कास्टिंग का प्रेरण मानक कुछ मिलीमीटर से लेकर हजारों मिलीमीटर तक छोटा है, दीवार की मोटाई 0.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और छेद का व्यास 1 से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। }}मिमी या उससे कम.

3. मिश्र धातु सामग्री बाध्य नहीं हैं: जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कीमती धातुएं और अन्य सामग्री सटीक कास्टिंग द्वारा उत्पादित की जा सकती हैं।

4. उच्च उत्पादन लचीलापन और मजबूत अनुकूलनशीलता। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ छोटे बैच और यहां तक ​​कि एकल-टुकड़ा उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।