निवेश मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग

लॉस्ट वैक्स कास्टिंग को अब निवेश परिशुद्धता कास्टिंग के रूप में जाना जाता है, यह कम कटिंग या बिना कटिंग वाली कास्टिंग प्रक्रिया है, कास्टिंग उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया तकनीक है, इसका अनुप्रयोग बहुत व्यापक है। यह न केवल विभिन्न प्रकार और विभिन्न मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि उत्पादित कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक है, और यहां तक ​​कि जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी और कास्टिंग को संसाधित करना आसान नहीं है। जिन कास्टिंग विधियों को अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा डालना मुश्किल है उन्हें निवेश परिशुद्धता कास्टिंग द्वारा डाला जा सकता है।

निवेश मोल्ड परिशुद्धता कास्टिंग प्राचीन मोम मोल्ड कास्टिंग के आधार पर विकसित की गई है। एक प्राचीन सभ्यता के रूप में, चीन इस तकनीक का उपयोग करने वाले शुरुआती देशों में से एक है, ईसा पूर्व सैकड़ों साल पहले, चीन के प्राचीन कामकाजी लोगों ने इस खोई हुई मोम कास्टिंग तकनीक का निर्माण किया था, जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के बेहतरीन पैटर्न और विशेषताओं के साथ किया जाता था। बेल ट्राइडिंग और बर्तन और अन्य उत्पाद, जैसे ज़ेंग होउ यी मकबरे की वसंत और शरद ऋतु अवधि। ज़ेंग होउ यी के मकबरे का आधार कई आपस में गुंथे हुए ड्रेगन हैं, जो एक सिरे से दूसरे सिरे तक जुड़े हुए हैं और ऊपर और नीचे आपस में जुड़े हुए हैं, जिससे बीच में एक बहु-परत मौआ पैटर्न खोखला हो गया है। इन पैटर्नों को सामान्य कास्टिंग प्रक्रिया के साथ तैयार करना मुश्किल है, लेकिन खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया पैराफिन मोम की विशेषताओं का लाभ उठा सकती है, जिसमें कोई ताकत नहीं है और नक्काशी करना आसान है। आप ज़ेंग होउ यी की कब्र प्लेट के समान पैराफिन सामग्री को तराशने के लिए साधारण उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, और फिर डालने का कार्य प्रणाली, कोटिंग, डीवैक्सिंग, डालने का कार्य संलग्न कर सकते हैं, आप ज़ेंग होउ यी की उत्तम कब्र प्लेट प्राप्त कर सकते हैं।

आधुनिक निवेश कास्टिंग पद्धति वास्तव में 1940 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में लागू की गई थी। उस समय, विमानन जेट इंजन के विकास के लिए जटिल आकार, सटीक आयाम और चिकनी सतहों जैसे ब्लेड, इम्पेलर और नोजल के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों के निर्माण की आवश्यकता थी। क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री को यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए मुश्किल है, भाग का आकार जटिल है, जिससे कि निर्माण के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करना मुश्किल या मुश्किल नहीं है, इसलिए, एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया खोजने की आवश्यकता है, इसलिए सीखें प्राचीन खोई हुई मोम ढलाई से, सामग्री और प्रक्रियाओं के सुधार के माध्यम से, महत्वपूर्ण विकास के आधार पर प्राचीन प्रक्रिया में आधुनिक निवेश ढलाई पद्धति। इसलिए, विमानन उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के अनुप्रयोग को बढ़ावा दिया है, और निवेश कास्टिंग के निरंतर सुधार और पूर्णता ने विमानन उद्योग के लिए अपने प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए अनुकूल परिस्थितियां भी बनाई हैं।

चीन ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। इसके बाद, इस उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया को काफी विकसित किया गया है, और इसका व्यापक रूप से विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाज, आंतरिक दहन इंजन, गैस टरबाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और उपकरण और अन्य विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया गया है, लेकिन इसका उपयोग भी किया जाता है। कला और शिल्प के निर्माण में।

तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया केवल एक फ्यूजिबल मॉडल (जिसे निवेश मोल्ड या मॉडल के रूप में जाना जाता है) बनाने के लिए फ्यूजिबल सामग्रियों (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करना है, जो सूखने और सख्त होने के बाद विशेष दुर्दम्य पेंट की कई परतों के साथ लेपित होता है। एक पूरा खोल, और फिर खोल से मॉडल को पिघलाने के लिए भाप या गर्म पानी का उपयोग करें, और फिर खोल को एक रेत के बक्से में रखा जाता है, जिसके चारों ओर सूखी रेत भर दी जाती है। अंत में, कास्ट को उच्च तापमान पर भूनने के माध्यम से बेकिंग भट्टी में डाल दिया जाता है (जैसे कि उच्च शक्ति वाले शेल का उपयोग, आपको शेल को सीधे भूनने के बाद आकार देने और मोल्ड करने की आवश्यकता नहीं हो सकती है), कास्ट या शेल भूनने के बाद, जिसमें ढलाई प्राप्त करने के लिए पिघली हुई धातु डाली जाती है।

निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर CT4 ~ 6 तक (रेत कास्टिंग CT10 ~ 13 है, डाई कास्टिंग CT5 ~ 7 है)। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड का सिकुड़न, निवेश मोल्ड का विरूपण, हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया के दौरान शेल का रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु की संकोचन दर और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग का विरूपण, आदि। सामान्य निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, लेकिन इसकी स्थिरता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान मोम सामग्री का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता में बहुत सुधार किया जाना चाहिए)।

निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा की एक उच्च सतह खत्म का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, शेल उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर और निवेश मोल्ड पर आग रोक कोटिंग से बनी आग रोक सामग्री से बना है, और पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में गुहा की सतह उच्च खत्म होती है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह की फिनिश सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक होती है, आमतौर पर Ra.1.6 ~ 3.2μ मीटर तक।

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि निवेश कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होने के कारण, मशीनिंग कार्य को कम किया जा सकता है, उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर केवल थोड़ा प्रसंस्करण भत्ता छोड़ा जा सकता है, और यहां तक ​​कि कुछ कास्टिंग केवल पीसना छोड़ देते हैं और पॉलिशिंग भत्ता, जिसका उपयोग यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग मशीन उपकरण उपकरण और प्रसंस्करण घंटों को काफी हद तक बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को काफी हद तक बचा सकता है।

निवेश कास्टिंग विधि का एक अन्य लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से सुपरअलॉय कास्टिंग की जटिल कास्टिंग कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक जेट इंजन का ब्लेड, इसकी सुव्यवस्थित प्रोफ़ाइल और शीतलन गुहा को यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा शायद ही बनाया जा सकता है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट ब्लेड की तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।