स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक

निम्नलिखित कारक सटीक कास्टिंग में आयामी सटीकता दोष का कारण बनते हैं:

1. कास्टिंग संरचना का प्रभाव

ढलाई की दीवार की मोटाई बड़ी है, और ढलाई की दीवार पतली है, और सिकुड़न छोटी है। मुक्त संकोचन दर बड़ी है, और बाधा संकोचन दर छोटी है।

 

2. कास्टिंग सामग्री का प्रभाव

सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन उतना ही कम होगा, और कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, रैखिक संकोचन उतना ही अधिक होगा।

सामान्य सामग्रियों की कास्टिंग सिकुड़न इस प्रकार है: कास्टिंग सिकुड़न K=(LM-LJ)/LJ×1, LM गुहा आकार है, LJ कास्टिंग आकार है।

 

3. कास्टिंग लाइन की सिकुड़न दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव

मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव और निवेश आकार पर होल्डिंग समय का प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान में स्पष्ट था, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव, और होल्डिंग समय का निवेश मोल्डिंग के बाद निवेश आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ा। मोम (मोल्ड) सामग्री का रैखिक संकोचन लगभग 0.9-1.1% होता है।

जब निवेश मोल्ड को संग्रहीत किया जाता है, तो आगे सिकुड़न होगी, और इसका संकोचन मूल्य कुल संकोचन का लगभग 10% है, लेकिन जब 12 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है, तो निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर होता है। मोम मोल्ड का रेडियल सिकुड़न लंबाई की दिशा में सिकुड़न का केवल 30-40% है, और मुक्त संकोचन पर मोम इंजेक्शन तापमान का प्रभाव बाधा वाले संकोचन की तुलना में बहुत अधिक है (मोम इंजेक्शन तापमान { है) {3}} डिग्री, तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी)।

 

4. शैल सामग्रियों का प्रभाव

जिरकोन रेत, जिरकोन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर का उपयोग उनके छोटे विस्तार गुणांक के कारण किया जाता है, जो केवल 4.6×10-6/डिग्री है, जो नगण्य है।

 

5. कास्टिंग तापमान का प्रभाव

डालने का तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी, और डालने का तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न उतनी ही कम होगी, इसलिए डालने का तापमान उचित होना चाहिए।

 

6. सीप भूनने का प्रभाव

शेल के छोटे विस्तार गुणांक के कारण, जब शेल का तापमान 1150 डिग्री होता है, तो यह केवल 0.053% होता है, इसलिए यह भी नगण्य है।