एलईडी हाई बे लाइट थर्मल हीट सिंक संलग्नक

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उत्पाद का परिचय

एलईडी हाई बे लाइटिंग के लिए कस्टम थर्मल हीट सिंक संलग्नक, निर्दिष्ट तकनीकी आयामों, माउंटिंग इंटरफेस, सामग्री मिश्र धातु विनिर्देशों और थर्मल ऑपरेटिंग स्थितियों के अनुसार इंजीनियर और निर्मित।
संलग्नक एक एलईडी हाई बे ल्यूमिनेयर के भीतर गर्मी अपव्यय और संरचनात्मक समर्थन को एकीकृत करता है। इसकी ज्यामिति, एल्यूमीनियम मिश्र धातु चालकता, एलईडी माउंटिंग सतह समतलता, और सटीक सीएनसी मशीनिंग सीधे थर्मल ट्रांसफर दक्षता, एलईडी मॉड्यूल स्थापना सटीकता और अंतिम स्थिरता असेंबली विश्वसनीयता निर्धारित करती है।

एलईडी हाई बे अनुप्रयोगों के लिए थर्मल डिज़ाइन

हीट सिंक संलग्नक एलईडी लाइट इंजन और परिवेशीय वातावरण के बीच मुख्य थर्मल मार्ग के रूप में कार्य करता है। ऑपरेशन के दौरान, एलईडी चिप्स द्वारा उत्पन्न गर्मी प्राकृतिक या मजबूर संवहन के माध्यम से आसपास की हवा में फैलने से पहले पीसीबी/सब्सट्रेट, थर्मल इंटरफेस मटेरियल (टीआईएम), सटीक मशीनीकृत संपर्क सतह और हीट सिंक बॉडी से होकर गुजरती है।
थर्मल प्रदर्शन अकेले बाड़े के आकार के कार्य के बजाय एक सिस्टम स्तर की संपत्ति है। मुख्य डिज़ाइन चर में शामिल हैं:
• लक्ष्य एलईडी पावर और ताप भार (डब्ल्यू)
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन और तापीय चालकता (W/m·K)
• कुल प्रभावी ताप अपव्यय सतह क्षेत्र
• फिन की ऊंचाई, मोटाई, पिच और रिब ज्यामिति
• एलईडी माउंटिंग सतह संपर्क क्षेत्र और सतह खुरदरापन (रा)
• संरचनात्मक दीवार की मोटाई और तापीय संचालन पथ
• थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री (टीआईएम) चयन और क्लैंपिंग दबाव
• ऑपरेटिंग परिवेश का तापमान (टा)
• ल्यूमिनेयर स्थापना अभिविन्यास और प्राकृतिक संवहन वायु प्रवाह

तकनीकी विशिष्टताएँ एवं सामग्री चयन

विशिष्टता पैरामीटर	तकनीकी मानक एवं क्षमताएँ	ग्राहक आवश्यकता/प्रोजेक्ट विशिष्टता
उत्पाद श्रेणी	कस्टम एलईडी हाई बे थर्मल हीट सिंक संलग्नक	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
सामग्री/मिश्र धातु विकल्प	डाई-कास्टिंग: ADC12 / A380 / A360 (96-113 W/m·K) एक्सट्रूज़न: 6063-टी5 / 6061-टी6 (200-201 डब्लू/एम·के) फोर्जिंग/स्टैम्पिंग: 1070/1050 (220-230 डब्लू/एम·के)	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
प्राथमिक प्रक्रिया	उच्च -प्रेशर डाई कास्टिंग, प्रिसिजन एक्सट्रूज़न, कोल्ड फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग, स्टैम्पिंग	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
आयामी लिफ़ाफ़ा	बाहरी व्यास: 150 मिमी - 550 मिमी; ऊँचाई: 50 मिमी - 300 मिमी	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
दीवार की मोटाई सीमा	Die Casting: >= 1.5 mm; Forging: >= 1.0 मिमी	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
एलईडी सतह मशीनिंग	सीएनसी टर्नड/मिल्ड (सतह खुरदरापन रा<= 1.6 um)	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
समतलता सहनशीलता	समतलता<= 0.05 mm - 0.08 mm across LED mounting area	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
टैपिंग एवं थ्रेडिंग	मीट्रिक थ्रेड्स (एम3, एम4, एम5, ग्लैंड पोर्ट्स) प्रति आईएसओ 6एच फिट	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
प्राथमिक सहिष्णुता वर्ग	डाई कास्टिंग: जीबी/टी 13914-एमटी5/एमटी6 या आईएसओ 8062-सीटी5 एक्सट्रूज़न: एन 755-9 / एएसटीएम बी221 मशीनिंग: +/- 0.01 मिमी तक	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
सतह का उपचार	पाउडर कोटिंग, एनोडाइजिंग (साफ़/काला), निष्क्रियता	(ड्राइंग पर निर्दिष्ट)
संक्षारण प्रतिरोध	96 घंटे - 500 घंटे+ तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (आईएसओ 9227 / एएसटीएम बी117)	(आवश्यकता पर निर्दिष्ट)
रंग विकल्प	मैट ब्लैक, ग्लॉस ब्लैक, व्हाइट, सिल्वर, चारकोल ग्रे, कस्टम आरएएल	(आवश्यकता पर निर्दिष्ट)
प्रवेश सुरक्षा (आईपी)	IP65/IP66 सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया	(आवश्यकता पर निर्दिष्ट)
गुणवत्ता एवं अनुपालन	ISO 9001:2015, RoHS 2.0, पहुंच, सामग्री प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1)	(आवश्यक दस्तावेज़)

कस्टम OEM विनिर्माण और अनुकूलन दायरा

कस्टम ओईएम विनिर्माण आपके विशिष्ट एलईडी बोर्ड डिज़ाइन, ड्राइवर हाउसिंग, माउंटिंग ब्रैकेट इंटरफ़ेस, ऑप्टिकल लेंस/रिफ्लेक्टर और लक्ष्य ल्यूमिनेयर सौंदर्य के साथ थर्मल संलग्नक को संरेखित करता है।

इंजीनियरिंग अनुकूलन क्षमताएँ
• कस्टम समग्र व्यास, लंबाई, चौड़ाई और आवास प्रोफ़ाइल
• अनुकूलित फिन घनत्व, फिन ऊंचाई, रेडियल लेआउट, या पिन {{0} फिन कॉन्फ़िगरेशन
• परिशुद्धता -मशीनीकृत एलईडी पीसीबी माउंटिंग सतहें और संरेखण पिन स्थान
• कस्टम थ्रेड टैप होल पैटर्न (एम3, एम4, एम5, यूएनसी) और क्लीयरेंस होल
• एकीकृत केबल प्रवेश ग्रंथियां, सेंसर पोर्ट (उदाहरण के लिए, पीआईआर/माइक्रोवेव), और ड्राइवर ब्रैकेट माउंटिंग पॉइंट
• IP65/IP66 प्रवेश सुरक्षा सीलिंग के लिए कस्टम गैसकेट प्रतिधारण खांचे
• उच्च उत्सर्जन ऊष्मा विकिरण और बाहरी संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित सतह फ़िनिश

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन

01/

कच्चे माल की अखंडता:प्रत्येक मिश्र धातु बैच के लिए स्पेक्ट्रोमेट्रिक रासायनिक संरचना विश्लेषण और RoHS/REACH अनुपालन सत्यापन।

02/

आयामी सटीकता:सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन), 2डी ऑप्टिकल प्रोजेक्टर, और माउंटिंग होल पैटर्न के लिए कैलिब्रेटेड थ्रेड गेज।

03/

सतही गुणवत्ता:डायल संकेतक, सतह खुरदरापन मीटर (आरए), कोटिंग मोटाई गेज, और क्रॉस {{0}हैच आसंजन परीक्षण (आईएसओ 2409 / एएसटीएम डी3359) के साथ समतलता परीक्षण।

04/

संक्षारण प्रतिरोध:आईएसओ 9227/एएसटीएम बी117 के अनुसार तटस्थ नमक स्प्रे (एनएसएस) परीक्षण।

05/

अनुपालन दस्तावेज़ीकरण:ISO 9001:2015 सिस्टम प्रमाणन, सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (MTC प्रति EN 10204 3.1), प्रथम आलेख निरीक्षण (FAI) रिपोर्ट, और RoHS 2.0 / REACH घोषणाएँ।

औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोग

एलईडी हाई बे हीट सिंक एनक्लोजर को ऊंची छत सुविधाओं के लिए इंजीनियर किया गया है, जिनके लिए निरंतर थर्मल प्रबंधन और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

रसद एवं भण्डारण:उच्च -बे वितरण केंद्र, पूर्ति केंद्र, कोल्ड स्टोरेज सुविधाएं

उत्पादक संयंत्र:भारी मशीनरी कार्यशालाएँ, असेंबली हॉल, रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाएँ

वाणिज्यिक क्षेत्र:खेल हॉल, इनडोर प्रदर्शनी केंद्र, व्यायामशालाएं, बड़े खुदरा स्थान

विशिष्ट औद्योगिक: Aircraft hangars, shipyards, high-ambient temperature processing facilities (Ta >= 50 डिग्री सी)

OEM खरीद और कोटेशन दिशानिर्देश

सटीक कोटेशन प्राप्त करने और इंजीनियरिंग स्पष्टीकरण चक्रों को कम करने के लिए, कोटेशन के लिए अपने अनुरोध (आरएफक्यू) के साथ निम्नलिखित विवरण जमा करें:

इंजीनियरिंग फ़ाइलें:

सहनशीलता के साथ 2डी ड्राइंग (पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी) और 3डी सीएडी मॉडल (स्टेप/आईजीईएस)।

सामग्री विशिष्टता:

लक्ष्य मिश्र धातु (उदाहरण के लिए, ADC12, 6063-T5) या थर्मल लोड के आधार पर इंजीनियरिंग अनुशंसा का अनुरोध करें।

थर्मल आवश्यकताएँ:

कुल एलईडी वाट क्षमता, अपेक्षित ताप भार (डब्ल्यू), और लक्ष्य ऑपरेटिंग परिवेश तापमान।

सतही फ़िनिश:

कोटिंग प्रकार (उदाहरण के लिए, आउटडोर पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग), रंग कोड (आरएएल), और न्यूनतम नमक -स्प्रे प्रतिरोध घंटे।

वॉल्यूम और टाइमलाइन:

प्रोटोटाइप नमूना मात्रा, परीक्षण आदेश मात्रा, अनुमानित वार्षिक मात्रा (ईएवी), और लक्ष्य वितरण कार्यक्रम।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मैं विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से किस तापीय चालकता की उम्मीद कर सकता हूं?

उत्तर: ADC12 और A380 जैसे डाई-कास्टिंग मिश्रधातु लगभग 96 - 113 W/m·K तापीय चालकता प्रदान करते हैं, जो जटिल संरचनात्मक आवास ज्यामिति के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम (6063-T5) लगभग 200 - 201 W/m·K प्रदान करता है, जबकि शुद्ध एल्युमीनियम कोल्ड फोर्जिंग (1070) 220 - 230 W/m·K तक पहुंचता है।

प्रश्न: आप एलईडी मॉड्यूल के साथ उचित थर्मल संपर्क कैसे सुनिश्चित करते हैं?

ए: प्राथमिक कास्टिंग या फोर्जिंग के बाद, एलईडी माउंटिंग संपर्क क्षेत्र एक माध्यमिक परिशुद्धता सीएनसी फेसिंग ऑपरेशन से गुजरता है।

प्रश्न: क्या आप सीधे हमारी 3डी सीएडी फाइलों से हीट सिंक का निर्माण कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ. हम सहनशीलता, थ्रेड विनिर्देशों और सतह फिनिश कॉलआउट के लिए 2डी पीडीएफ ड्राइंग के साथ-साथ STEP (.stp), IGES (.igs), और पैरासॉलिड (.x_t) सहित मानक 3D CAD प्रारूप स्वीकार करते हैं।

प्रश्न: बैच शिपमेंट के साथ कौन से गुणवत्ता दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?

ए: मानक शिपमेंट दस्तावेज़ में सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी प्रति एन 10204 3.1), सीएमएम आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, पेंट की मोटाई और आसंजन परीक्षण रिपोर्ट, और आरओएचएस 2.0 / पहुंच अनुपालन घोषणाएं शामिल हैं।

प्रश्न: कस्टम टूलींग और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशिष्ट लीड समय क्या हैं?

उ: मानक टूलींग लीड समय 20 से 35 कैलेंडर दिनों तक होता है, जो कि जटिलता पर निर्भर करता है, जिसके तुरंत बाद पहला लेख नमूना प्रस्तुत किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन का नेतृत्व समय आम तौर पर नमूना अनुमोदन के बाद 15 से 25 कैलेंडर दिनों का होता है, उत्पादन MOQ आम तौर पर 300 से 500 यूनिट प्रति रन से शुरू होता है।

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