वायवीय वाल्व एक्चुएटर एल्यूमिनियम कवर
न्यूमेटिक वाल्व एक्चुएटर एल्युमीनियम कवर संरचनात्मक और सुरक्षात्मक घटक हैं जिनका उपयोग औद्योगिक वाल्व स्वचालन के लिए न्यूमेटिक एक्चुएटर असेंबलियों में किया जाता है।
- उत्पाद का परिचय
न्यूमेटिक वाल्व एक्चुएटर एल्युमीनियम कवर संरचनात्मक और सुरक्षात्मक घटक हैं जिनका उपयोग औद्योगिक वाल्व स्वचालन के लिए न्यूमेटिक एक्चुएटर असेंबलियों में किया जाता है।
कवर सीधे एक्चुएटर बॉडी, माउंटिंग हार्डवेयर, सीलिंग तत्वों और आंतरिक तंत्र के साथ इंटरफेस करता है। क्योंकि अनुचित रूप से फिट किया गया कवर हवा के रिसाव या यांत्रिक बंधन का कारण बन सकता है, आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहिष्णुता केवल दृश्य उपस्थिति की तुलना में कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
मानक विशिष्टता/क्षमता |
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उत्पाद का प्रकार |
न्यूमेटिक वाल्व एक्चुएटर एल्युमीनियम एंड कवर/टॉप कवर |
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सामग्री विकल्प |
डाई कास्टिंग: ADC12, A380, A360, EN AC-46000 फोर्जिंग/मशीनिंग: AL6061-T6, AL7075-T6, AL6063-T5 |
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विनिर्माण प्रक्रिया |
उच्च -प्रेशर डाई कास्टिंग (एचपीडीसी), ग्रेविटी कास्टिंग, सीएनसी मिलिंग और टर्निंग, प्रिसिजन फोर्जिंग |
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मशीनिंग संचालन |
3-एक्सिस और 4-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग, हाई-स्पीड प्रिसिजन ड्रिलिंग, थ्रेड टैपिंग, सरफेस स्किमिंग |
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सतह का उपचार |
एनोडाइजिंग (टाइप II साफ़/काला), हार्ड एनोडाइजिंग (टाइप III), पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग (60-120 um), क्रोमेट रूपांतरण, ई-कोटिंग |
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महत्वपूर्ण विशेषताएं |
माउंटिंग होल पैटर्न, एनपीटी/जी थ्रेडेड एयर पोर्ट, ओ-रिंग सीलिंग ग्रूव्स, आंतरिक क्लीयरेंस कैविटीज़, पिन होल का पता लगाना |
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आयामी सहिष्णुता |
मानक: आईएसओ 2768-एमके महत्वपूर्ण मशीनिंग सतहें: +/- 0.015 मिमी से +/- 0.05 मिमी (प्रति ड्राइंग) |
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गुणवत्ता निरीक्षण |
100% थ्रेड गेजिंग (जाओ/नहीं-जाओ), सीएमएम आयामी ऑडिट, वायु-लीक परीक्षण, कोटिंग की मोटाई और खुरदरापन ऑडिट |
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तकनीकी समर्थन |
2डी ड्राइंग (पीडीएफ/डीडब्ल्यूजी/डीएक्सएफ), 3डी सीएडी फाइलों (स्टेप/आईजीईएस), या भौतिक नमूनों पर आधारित OEM/ODM उत्पादन |
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अनुप्रयोग |
सिंगल {{0}एक्टिंग और डबल{{1}एक्टिंग न्यूमेटिक वाल्व एक्चुएटर्स, क्वार्टर{{2}टर्न कंट्रोल वाल्व, फ्लुइड ऑटोमेशन सिस्टम |
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न्यूनतम आदेश मात्रा |
डाई कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 500 पीसी सीएनसी बिलेट प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए 50 पीसी |
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निर्यात पैकेजिंग |
व्यक्तिगत एंटी {{0}स्टेटिक बैग, कस्टम ईपीई फोम ट्रे, भारी -ड्यूटी कार्टन, वैक्यूम सीलिंग (वैकल्पिक), फ्यूमिगेटेड पैलेट्स |
खरीदारों के लिए मुख्य तकनीकी एवं चयन कारक
आयामी संगतता और ड्राइंग नियंत्रण
केवल बाहरी दृश्य समानता के आधार पर एल्यूमीनियम एक्चुएटर कवर का चयन नहीं किया जाना चाहिए। दो कवर बाहरी रूप से एक जैसे दिख सकते हैं जबकि मुख्य कार्यात्मक क्षेत्रों में भिन्नता है:
• बढ़ते छेद का पैटर्न, व्यास और केंद्र की दूरी
• थ्रेड विशिष्टता (एनपीटी, बीएसपीपी/जी, मीट्रिक) और थ्रेड जुड़ाव गहराई
• O-रिंग ग्रूव आयाम, सतह खुरदरापन (रा), और सीलिंग समतलता
• आंतरिक गुहा निकासी और महत्वपूर्ण दीवार की मोटाई
• संरेखण पिन स्थान और गहराई
सभी OEM आदेशों के लिए, अनुमोदित इंजीनियरिंग ड्राइंग संशोधन विनिर्माण, निरीक्षण और अंतिम बैच स्वीकृति के लिए बाध्यकारी तकनीकी संदर्भ के रूप में कार्य करता है।
एल्यूमिनियम सामग्री चयन
चुना गया मिश्र धातु सीधे यांत्रिक शक्ति, वजन, संक्षारण प्रतिरोध और कुल इकाई लागत को प्रभावित करता है:
• ADC12 / A380: पतली दीवार वाले डाई के लिए उत्कृष्ट तरलता, उच्च उत्पादन दक्षता और संरचनात्मक ताकत प्रदान करती है।
• AL6061-T6: बिलेट या जाली एल्यूमीनियम उच्च तन्यता ताकत, शून्य आंतरिक सरंध्रता और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
• A360: A380 की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उच्च दबाव अनुप्रयोगों और समुद्री/संक्षारक वातावरण के लिए अनुशंसित।
भूतल उपचार एवं थ्रेड मास्किंग
सतही परिष्करण कठोर परिचालन वातावरण के लिए आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन अनुचित अनुप्रयोग महत्वपूर्ण सहनशीलता से समझौता कर सकता है:
• हार्ड एनोडाइजिंग (प्रकार III): बेहतर सतह कठोरता (400+ एचवी) प्रदान करता है और रासायनिक और धोने योग्य वातावरण के लिए घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
• पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग: मानक औद्योगिक रंगों (उदाहरण के लिए, आरएएल 5015 ब्लू, आरएएल 7035 ग्रे) में दीर्घकालिक यूवी संरक्षण और मौसम संबंधी सुरक्षा प्रदान करता है।
• सटीक मास्किंग नियंत्रण: थ्रेड बाइंडिंग या सीलिंग विफलता को रोकने के लिए कोटिंग के दौरान थ्रेडेड पोर्ट, सीलिंग सतहों और आंतरिक लोकेटिंग सुविधाओं को सख्ती से छुपाया जाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता सत्यापन
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कदम |
उत्पादन एवं क्यूसी चरण |
प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण क्रियाएँ |
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1 |
सामग्री सत्यापन |
मिल परीक्षण प्रमाणपत्रों के विरुद्ध रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री। |
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2 |
प्राथमिक गठन |
उच्च दबाव डाई कास्टिंग, फोर्जिंग, या घनत्व नियंत्रण के साथ कच्चे बिलेट की तैयारी। |
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3 |
परिशुद्धता मशीनिंग |
थ्रेड, सील ग्रूव्स और माउंटिंग होल के लिए मल्टी{{0}एक्सिस सीएनसी मिलिंग और हाई{1}}स्पीड टैपिंग। |
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4 |
सतही परिष्करण |
थ्रेडेड और कार्यात्मक सतहों पर सख्त मास्किंग के साथ एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग। |
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5 |
आयामी निरीक्षण |
100% थ्रेड गो/नहीं-गो सत्यापन, महत्वपूर्ण सहनशीलता पर सीएमएम ऑडिट, और सील सतह खुरदरापन की जांच। |
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6 |
दबाव एवं गुणवत्ता लेखापरीक्षा |
अंतिम साइनऑफ से पहले शून्य सीलिंग सरंध्रता की पुष्टि करने के लिए एयर टाइटनेस सैंपलिंग। |
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7 |
सुरक्षात्मक पैकेजिंग |
निर्यात परिवहन के लिए कस्टम फोम ट्रे डिवीजन और वैक्यूम/नमी प्रूफ़ सीलिंग। |
गुणवत्ता प्रमाणपत्र एवं परीक्षण उपकरण
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• RoHS और पहुंच अनुरूप सामग्री और सतह उपचार
• प्रथम -अनुच्छेद निरीक्षण (एफएआई) रिपोर्ट एएस9102/मानक प्रारूप के अनुसार तैयार की गई
-गृह निरीक्षण उपकरण में
• समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम): सख्त सहनशीलता सुविधाओं के लिए 3डी आयामी ऑडिटिंग।
• ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर: आने वाली धातु मिश्र धातुओं का प्रत्यक्ष रासायनिक विश्लेषण।
• नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष: एएसटीएम बी117 मानकों के अनुसार सतह संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण।
• सतह खुरदरापन और फिल्म की मोटाई गेज: सीलिंग चेहरे और कोटिंग की गहराई का सटीक माप।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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