परिशुद्ध कास्टिंग प्रसंस्करण प्रक्रिया के ज्ञान का सारांश

परिशुद्ध कास्टिंग प्रसंस्करण कास्टिंग के तरीकों में से एक है। पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में प्रिसिजन कास्टिंग एक विशेष कास्टिंग विधि है। यह अपेक्षाकृत सटीक आकार और उच्च कास्टिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है। अधिक सामान्य अभ्यास है: सबसे पहले, मूल मोम मॉडल प्राप्त करने के लिए, उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्माण (मार्जिन बहुत छोटा या कोई मार्जिन नहीं हो सकता है) मोल्ड, कास्टिंग विधि के साथ मोम डालना; मोम के सांचे पर कोटिंग और सैंडिंग प्रक्रिया को दोहराएं, खोल को सख्त करें और सुखाएं; फिर मोम को हटाने और गुहा प्राप्त करने के लिए आंतरिक मोम मोल्ड को भंग कर दिया जाता है; पर्याप्त ताकत और सांस लेने की क्षमता के लिए भुने हुए गोले; डालने के लिए आवश्यक धातु सामग्री; पतवार निकालने के बाद रेत हटा दी जाती है, ताकि उच्च परिशुद्धता वाला तैयार उत्पाद प्राप्त किया जा सके। सटीक कास्टिंग उत्पादों की जरूरतों के अनुसार, गर्मी उपचार और ठंडा काम किया जाता है।

 

1. स्टेनलेस स्टील की सटीक कास्टिंग क्या है?

स्टेनलेस स्टील उत्पादों के उत्पादन में, जब कुछ उत्पादों में अजीब आकार होते हैं और उन्हें झुकने वाले पाइप और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, तो ऐसे अनियमित आकार के उत्पादों (अंदर से खोखला या ठोस) का उत्पादन करने के लिए, मोम के साँचे का उपयोग करने की एक प्रक्रिया → रेत बनाने के लिए साँचे → तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

लाभ: विभिन्न मोम पैटर्न के अनुसार विभिन्न शैलियों के उत्पाद बनाना संभव है।

नुकसान: फॉर्मिंग ब्लैंक की सटीकता अधिक नहीं है, और सतह का खुरदरापन बड़ा है।

 

2. परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रिया
1. उत्पादों के विभिन्न आकार के अनुसार सांचे बनाएं। मोल्ड को ऊपरी और निचले अवतल मोल्ड विधियों में विभाजित किया गया है, जो टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, नक़्क़ाशी और इलेक्ट्रिक स्पार्किंग जैसी व्यापक प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जाता है। गड्ढे का आकार और साइज उत्पाद के आधे हिस्से के समान है। क्योंकि मोम डाई का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक मोम दबाने के लिए किया जाता है, कम पिघलने बिंदु, कम कठोरता, कम आवश्यकताओं, सस्ती कीमत और हल्के वजन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को मोल्ड के रूप में चुना जाता है।

2. बड़ी संख्या में औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल का उत्पादन करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड का उपयोग करें। सामान्य परिस्थितियों में, एक औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल केवल एक खाली उत्पाद के अनुरूप हो सकता है।

3. मोम मोल्ड के परिधीय मार्जिन को परिष्कृत किया जाता है, और एकल मोम पैटर्न की बहुलता को डिबुरिंग के बाद पूर्व-तैयार डाई (जिसे ग्रुप ट्री के रूप में भी जाना जाता है) से चिपका दिया जाता है, और यह डाई एक औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल भी उत्पादित होता है मोम के सांचों से. (पेड़ जैसा दिखता है)

4. डाई पर लगाए गए कई मोम के सांचों को औद्योगिक गोंद के साथ लेपित किया जाता है और महीन रेत (एक प्रकार की दुर्दम्य रेत, उच्च तापमान प्रतिरोध, आमतौर पर सिलिका रेत) की एक परत के साथ समान रूप से छिड़का जाता है। रेत के कण छोटे और महीन होते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि रिक्त स्थान की सतह यथासंभव चिकनी हो।

5. महीन रेत की परत के साथ छिड़के गए मोम के सांचे को निर्धारित कमरे के तापमान (या स्थिर तापमान) पर स्वाभाविक रूप से सूखने दें, लेकिन यह आंतरिक मोम सांचे के परिवर्तन को प्रभावित नहीं कर सकता है, और प्राकृतिक हवा में सूखने का समय जटिलता पर निर्भर करता है उत्पाद का ही, और सटीक कास्टिंग का सामान्य वायु-सुखाने का समय लगभग 5-8 घंटे है। 10. रेत के खोल को पकाना मोमयुक्त रेत के रेत के गोले को अधिक ठोस और स्थिर बनाने के लिए, स्टेनलेस स्टील का पानी डालने से पहले, रेत के गोले को आमतौर पर बहुत उच्च तापमान (तापमान लगभग 1000 ゚) में पकाया जाना चाहिए। ओवन।

स्टेनलेस स्टील का पानी, जिसे उच्च तापमान पर तरल अवस्था में घोल दिया गया है, डीवैक्स किए गए रेत के खोल में डाला जाता है, और तरल स्टेनलेस स्टील का पानी उस स्थान को भरता है जहां मोम का सांचा बना था जब तक कि यह पूरी तरह से भर न जाए, जिसमें मध्य भाग भी शामिल है .

चूँकि घुले हुए स्टेनलेस स्टील के बॉयलर में विभिन्न रचनाओं की सामग्रियाँ मिश्रित होंगी, इसलिए कारखाने को सामग्रियों के प्रतिशत की जाँच करने की आवश्यकता है। फिर इसे वांछित अनुपात के अनुसार समायोजित किया जाता है, जैसे वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए तत्वों के उन पहलुओं को जोड़ना।

तरल स्टेनलेस स्टील के पानी को ठंडा और जमने के बाद, यांत्रिक उपकरणों या जनशक्ति की मदद से रेत के खोल की बाहरी परत को तोड़ दिया जाता है, और ठोस स्टेनलेस स्टील उत्पाद को उजागर किया जाता है, जो मूल मोम मॉडल का आकार होता है, अर्थात। आवश्यक रिक्त. फिर उन्हें एक-एक करके काटकर अलग किया जाता है और फिर दरदरा पीसकर एक खाली टुकड़ा बना दिया जाता है

निरीक्षण रिक्त: सतह पर रेत के छेद और छिद्र के साथ रिक्त स्थान की मरम्मत आर्गन आर्क वेल्डिंग के साथ की जानी चाहिए, और अपशिष्ट उत्पाद को सफाई के बाद भट्ठी में वापस कर दिया जाना चाहिए।

रिक्त स्थानों की सफाई: जो रिक्त स्थान निरीक्षण में सफल हो गए हैं उन्हें सफाई प्रक्रिया से गुजरना होगा।