विभिन्न कास्टिंग की विशेषताओं और अंतरों का विस्तार से वर्णन करें

1. पिघली हुई धातु की डालने की प्रक्रिया के अनुसार कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। ग्रेविटी कास्टिंग से तात्पर्य पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पिघली हुई धातु को सांचे में डालने की प्रक्रिया से है, जिसे कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। व्यापक अर्थ में ग्रेविटी कास्टिंग में रेत कास्टिंग, धातु मोल्ड कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, मिट्टी मोल्ड कास्टिंग इत्यादि शामिल हैं; संकीर्ण अर्थ में ग्रेविटी कास्टिंग विशेष रूप से धातु मोल्ड कास्टिंग को संदर्भित करती है। प्रेशर कास्टिंग से तात्पर्य अन्य बाहरी ताकतों (गुरुत्वाकर्षण को छोड़कर) की कार्रवाई के तहत पिघली हुई धातु को एक सांचे में डालने की प्रक्रिया से है। व्यापक अर्थ में दबाव कास्टिंग में डाई कास्टिंग मशीनों की दबाव कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि शामिल हैं; संकीर्ण अर्थ में दबाव कास्टिंग का तात्पर्य डाई-कास्टिंग मशीन के धातु प्रकार के दबाव कास्टिंग से है, जिसे डाई-कास्टिंग कहा जाता है। ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री लंबे समय से रेत के सांचों और धातु के सांचों की ग्रेविटी कास्टिंग में लगी हुई है। ये कास्टिंग प्रक्रियाएँ वर्तमान में अलौह धातु कास्टिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं, और ये सबसे कम सापेक्ष कीमत भी हैं।

2. रेत कास्टिंग एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। रेत के सांचे आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा डाले जाते हैं, और विशेष आवश्यकता होने पर कम दबाव वाली ढलाई, केन्द्रापसारक ढलाई और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत ढलाई की अनुकूलनशीलता बहुत व्यापक है, छोटे टुकड़े, बड़े टुकड़े, सरल हिस्से, जटिल हिस्से, एकल टुकड़े, बड़ी मात्रा में उपयोग किया जा सकता है। रेत ढलाई के लिए उपयोग किया जाने वाला सांचा अधिकतर लकड़ी का बना होता था, जिसे आमतौर पर लकड़ी का सांचा कहा जाता है। लकड़ी के सांचों की कमियों को बदलने के लिए, जो आसानी से विकृत हो जाते हैं और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने उत्पादित रेत कास्टिंग को छोड़कर, उन सभी को उच्च आयामी सटीकता और लंबी सेवा जीवन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सांचों या राल सांचों में बदल दिया है। एक टुकड़ा. यद्यपि कीमत में वृद्धि हुई है, फिर भी यह धातु के सांचे की ढलाई के सांचों की तुलना में बहुत सस्ता है, और छोटे बैचों और बड़े भागों के उत्पादन में कीमत का लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, रेत के सांचे धातु के सांचों की तुलना में अधिक दुर्दम्य होते हैं, इसलिए उच्च गलनांक वाली सामग्री, जैसे तांबा मिश्र धातु और लौह धातु, का भी इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, रेत कास्टिंग में कुछ कमियाँ भी हैं: क्योंकि प्रत्येक रेत कास्टिंग मोल्ड को केवल एक बार डाला जा सकता है, कास्टिंग प्राप्त करने के बाद कास्टिंग मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाता है, और इसे फिर से तैयार किया जाना चाहिए, इसलिए रेत कास्टिंग की उत्पादन क्षमता कम है; और क्योंकि रेत की समग्र प्रकृति नरम और छिद्रपूर्ण होती है, रेत की ढलाई से बनी ढलाई की आयामी सटीकता कम होती है, और सतह खुरदरी होती है। हालाँकि, Xudong प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने प्रौद्योगिकी संचय के वर्षों के साथ रेत कास्टिंग की सतह की स्थिति में काफी सुधार किया है, और शॉट ब्लास्टिंग के बाद इसका प्रभाव धातु मोल्ड कास्टिंग के बराबर है।

3. धातु मोल्ड कास्टिंग गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के साथ कास्टिंग के लिए खोखले कास्टिंग मोल्ड बनाने की एक आधुनिक प्रक्रिया है। धातु के सांचों को गुरुत्वाकर्षण या दबाव द्वारा ढाला जा सकता है। धातु के सांचे के कास्टिंग सांचे को बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है, और हर बार जब धातु का तरल डाला जाता है, तो एक ढलाई प्राप्त होती है, और जीवन बहुत लंबा होता है, और उत्पादन क्षमता बहुत अधिक होती है। धातु के सांचे की ढलाई में न केवल अच्छी आयामी सटीकता होती है, सतह चिकनी होती है, बल्कि उसी पिघली हुई धातु को डालने के मामले में, ढलाई की ताकत रेत के सांचे की तुलना में अधिक होती है, और इसे बनाना आसान नहीं होता है। क्षतिग्रस्त होना. इसलिए, अलौह धातुओं के छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का पिघलने बिंदु बहुत अधिक नहीं होता है, धातु मोल्ड कास्टिंग को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, धातु मोल्ड कास्टिंग के कुछ नुकसान भी हैं: क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और उस पर खोखले गुहाओं का प्रसंस्करण अधिक महंगा है, धातु मोल्ड की मोल्ड लागत महंगी है, लेकिन कुल लागत तुलना में बहुत सस्ती है डाई कास्टिंग मोल्ड की लागत. छोटे बैच के उत्पादन के लिए, प्रत्येक उत्पाद के लिए आवंटित मोल्ड की लागत स्पष्ट रूप से बहुत अधिक है और आमतौर पर इसे स्वीकार करना आसान नहीं है। इसके अलावा, क्योंकि धातु का साँचा साँचे की सामग्री के आकार और गुहा प्रसंस्करण उपकरण और कास्टिंग उपकरण की क्षमता से सीमित होता है, यह विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए शक्तिहीन होता है। इसलिए, छोटे बैचों और बड़े भागों के उत्पादन में, धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसके अलावा, हालांकि धातु का सांचा गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, गर्मी प्रतिरोध अभी भी सीमित है, और इसका उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु की ढलाई के लिए किया जाता है, और तांबे मिश्र धातु की ढलाई में इसका कम उपयोग किया गया है। , और लौह धातु की ढलाई के लिए इसका कम उपयोग किया जाता है। ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री के सभी धातु के सांचे स्वयं द्वारा डिजाइन और निर्मित किए गए हैं, इसलिए वे ग्राहकों को अधिक समय पर सस्ते और उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले सांचे प्रदान कर सकते हैं।

4. डाई-कास्टिंग डाई-कास्टिंग मशीन पर की जाने वाली धातु मोल्ड दबाव कास्टिंग है, जो वर्तमान में उच्चतम उत्पादन दक्षता वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। डाई-कास्टिंग मशीनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीनें और कोल्ड-चैंबर डाई-कास्टिंग मशीनें। हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन में उच्च स्तर की स्वचालन, कम सामग्री हानि और कोल्ड-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीन की तुलना में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, लेकिन इसका उपयोग केवल कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री जैसे कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। भागों के ताप प्रतिरोध के प्रतिबंध के कारण जिंक मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु। आज व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उत्पादन उनके उच्च पिघलने बिंदु के कारण केवल कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों पर किया जा सकता है। डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषता यह है कि पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है, और उच्च दबाव के तहत बनती है और जम जाती है, और डाई कास्टिंग की कमियां हैं: क्योंकि पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है इस प्रक्रिया में, यह अपरिहार्य है कि गुहा में हवा कास्टिंग के अंदर सैंडविच हो जाती है, जिससे चमड़े के नीचे के छिद्र बनते हैं, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग सतह छिड़काव के लिए उपयुक्त नहीं हैं (लेकिन हो सकते हैं) चित्रित)। अन्यथा, जब कास्टिंग के आंतरिक छिद्रों को उपर्युक्त उपचार द्वारा गर्म किया जाता है, तो वे गर्म हो जाएंगे और विस्तारित होंगे और कास्टिंग विकृत या बुलबुले का कारण बनेंगे। इसके अलावा, डाई कास्टिंग का यांत्रिक कटिंग भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, दोनों कास्टिंग के वजन को कम कर सकते हैं, लागत को कम करने के लिए कटिंग प्रसंस्करण की मात्रा को कम कर सकते हैं, और घनी परत को भेदने से बचा सकते हैं। सतह पर, चमड़े के नीचे के छिद्रों को उजागर करें, जिससे वर्कपीस को स्क्रैप किया जा सके।