सफाई का दायरा और सटीक कास्टिंग की विधि

मोल्ड से सटीक कास्टिंग को हटाने, मुख्य बॉडी के अलावा अतिरिक्त हिस्सों को हटाने और तैयार कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी सतहों को पॉलिश करने की प्रक्रिया।

कोर हटाना और सतह की सफाई:

इसे दो श्रेणियों में बांटा गया है: सूखा और गीला। ड्राई क्लीनिंग कास्टिंग को साफ करने के लिए यांत्रिक उपकरणों का उपयोग है। उपयोग किया जाने वाला उपकरण सरल है, उत्पादन क्षमता अधिक है, इसमें विभिन्न प्रकार की कास्टिंग के लिए बहुत अनुकूलता है और यह न केवल कोर को हटा सकता है बल्कि सतह को भी प्रभावी ढंग से साफ कर सकता है। नुकसान यह है कि ऑपरेशन के दौरान उपकरण अक्सर धूल भरा, शोर वाला और पर्यावरण को प्रदूषित करने वाला होता है। गीली सफाई में कोई धूल नहीं होती है, लेकिन क्योंकि पानी को एक माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है, कास्टिंग की सतह पर जंग लगना आसान होता है। ऑपरेशन के दौरान, बड़ी मात्रा में सीवेज और सीमेंट रेत उत्पन्न होती है, जो रेत और जल पुनर्जनन और कीचड़ उपचार जैसी समस्याएं लाती है।

उत्पादन में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सूखी और गीली सफाई विधियाँ हैं:

(1) ड्रम की सफाई. जब ड्रम घूमता है, तो यह कास्टिंग के अंदर और बाहर की रेत को हटाने, कास्टिंग की सतह को पॉलिश करने और फ्लैश बर्र को आंशिक रूप से हटाने के लिए कास्टिंग, स्टार आयरन और अपशिष्ट रेत के बीच प्रभाव और घर्षण पर निर्भर करता है। इस प्रकार के उपकरण साधारण आकृतियों और मोटी दीवारों वाली छोटी और मध्यम आकार की कास्टिंग की सफाई के लिए उपयुक्त हैं।

(2) शॉट ब्लास्टिंग सफाई। हाई-स्पीड स्टील शॉट्स, आयरन शॉट्स और अपघर्षक अनाज धाराओं के प्रभाव बल का उपयोग कोर, चिपचिपी रेत को हटाने और कास्टिंग की सतह को चमकाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शॉट ब्लास्टिंग सफाई उपकरण में शॉट ब्लास्टिंग सफाई टेबल और शॉट ब्लास्टिंग सफाई कक्ष भी शामिल हैं। निरंतर उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली शॉट ब्लास्टिंग सफाई मशीनरी में चेन प्लेट शॉट ब्लास्टिंग रोलर, निरंतर शॉट ब्लास्टिंग सफाई टेबल, निलंबित निरंतर उत्पादन शॉट ब्लास्टिंग सफाई कक्ष आदि शामिल हैं। इस प्रकार के उपकरणों के संचालन और रखरखाव की लागत अधिक है।

(3) हाइड्रोलिक रेत हटाना। उच्च दबाव वाले पानी को नोजल से पाइपलाइन के माध्यम से उपचारित कास्टिंग तक पहुंचाया जाता है, और कोर और कास्टिंग को गतिज ऊर्जा और जल प्रवाह की दस्तकारी क्रिया द्वारा हटा दिया जाता है। हाइड्रोलिक रेत सफाई आमतौर पर स्टील अनुभागों और स्टील प्लेटों से बने एक खुले सफाई कक्ष से सुसज्जित होती है, नीचे एक रोटरी टेबल स्थापित की जाती है, और स्प्रे बंदूक को साइड की दीवार पर लगाया जाता है, जो ऊपर और नीचे और घूम सकती है, ताकि उच्च दबाव वाले जल प्रवाह को कास्टिंग की निचली सतह को छोड़कर किसी भी हिस्से में शूट किया जा सकता है। कभी-कभी, सटीक कास्टिंग की सतह पर रेत को हटाने की दक्षता में सुधार करने के लिए, उच्च गति वाले जल रेत प्रवाह को प्राप्त करने के लिए स्प्रे बंदूक की उचित स्थिति में क्वार्ट्ज रेत जैसे अपघर्षक पेश किए जाते हैं। इस विधि को आम तौर पर जल रेत निष्कासन कहा जाता है।

(4) जल ब्लास्ट रेत हटाना। कास्टिंग डालने के बाद, जब बॉक्स बनाया जाता है तो कास्टिंग को निर्दिष्ट तापमान तक ठंडा किया जाता है, और इसे तुरंत पूल में डुबोया जाता है, और पानी सभी अंतरालों और उच्च तापमान वाली धातु के संपर्क के माध्यम से कास्टिंग मोल्ड में प्रवेश करता है। वाष्पीकरण और विस्फोट, और सदमे की लहर मूल रूप से अंदर और बाहर कास्टिंग से जुड़ी रेत को हटा सकती है। वाटर ब्लास्ट रेत हटाने की विधि में कम संचालन समय और उच्च दक्षता के फायदे हैं, और इसका चीन की स्टील कास्टिंग कार्यशाला में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। आम तौर पर, इसका उपयोग 0.35% से कम कार्बन सामग्री और एक साधारण आकार के साथ स्टील कास्टिंग को संसाधित करने के लिए किया जाता है।