परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला
स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला स्टेनलेस स्टील से बना एक प्ररित करनेवाला है। इसकी संरचना मुख्य रूप से ब्लेड, डिस्क, बियरिंग और अन्य घटकों से बनी है। स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए इन्हें खाद्य, दवा और रासायनिक उद्योगों जैसे विशेष उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर क्या है?
स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला स्टेनलेस स्टील से बना एक प्ररित करनेवाला है। इसकी संरचना मुख्य रूप से ब्लेड, डिस्क, बियरिंग और अन्य घटकों से बनी है। स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए इन्हें खाद्य, दवा और रासायनिक उद्योगों जैसे विशेष उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
निवेश कास्टिंग एक लोकप्रिय विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले सटीक घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इन प्रौद्योगिकियों से लाभान्वित होने वाले कई उद्योगों में पंप और वाल्व उद्योग शामिल हैं, जहां पंप या वाल्व की उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हिस्से जैसे इम्पेलर्स, केसिंग और अन्य घटक आवश्यक हैं।
पंप पार्ट्स परिशुद्धता कास्टिंग
पंप उद्योग जटिल डिजाइन और सटीक आयामों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील भागों पर बहुत अधिक निर्भर करता है। ऐसी विशिष्टताओं को हासिल करना अक्सर एक कठिन काम होता है, खासकर जटिल पंप भागों का निर्माण करते समय।
निवेश कास्टिंग एक उत्पादन प्रक्रिया है जो जटिल आकार और बढ़िया फिनिश के साथ उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से बनाती है। यह विधि पंप स्पेयर पार्ट्स जैसे जटिल भागों को बनाने के लिए आदर्श है, जो कठोर परिचालन स्थितियों और सटीक प्रदर्शन मानकों के अधीन हो सकते हैं।
पंप पार्ट्स स्टेनलेस स्टील कास्टिंग
स्टेनलेस स्टील इन्वेस्टमेंट कास्टिंग पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को एक सांचे में डालकर, उसे जमने की अनुमति देकर और फिर सांचे से कास्टिंग को हटाकर धातु के हिस्से बनाने की एक प्रक्रिया है। परिणाम एक उच्च गुणवत्ता वाला, एक समान हिस्सा है जो कठोर वातावरण, रसायनों और अत्यधिक तापमान का सामना कर सकता है।
पंप के स्पेयर पार्ट्स की वैक्स कास्टिंग खो गई
खोए हुए मोम कास्टिंग पंप के हिस्से औद्योगिक और वाणिज्यिक पंपिंग सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ऐसे में, यह महत्वपूर्ण है कि ये घटक अपने इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता के हों।
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग पंप स्पेयर पार्ट्स
अपने कई फायदों के कारण पंप स्पेयर पार्ट्स के निर्माण के लिए स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग एक लोकप्रिय तरीका रहा है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक विशिष्ट आकार बनाने के लिए पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को एक सांचे में डालना शामिल है। परिणामी उत्पाद मजबूत, टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी है, जो इसे पंप स्पेयर पार्ट्स के लिए आदर्श बनाता है जो अक्सर कठोर वातावरण में उपयोग किए जाते हैं और टूट-फूट के अधीन होते हैं।
पंप इम्पेलर परिशुद्धता कास्टिंग पार्ट्स
निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स प्रिसिजन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो सदियों से चली आ रही है। इसमें एक मोम पैटर्न बनाना और मोम को हटाने और मोल्ड को सख्त करने के लिए इसे गर्म करने से पहले एक दुर्दम्य सामग्री के साथ कोटिंग करना शामिल है। यह प्रक्रिया उच्च स्तर की सटीकता और परिशुद्धता के साथ जटिल और जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति देती है।
परिशुद्धता कास्टिंग पंप प्ररित करनेवाला
इस प्रक्रिया में एक मोम या प्लास्टिक पैटर्न बनाना शामिल है जिसे एक सीमलेस मोल्ड बनाने के लिए दुर्दम्य सामग्री के साथ लेपित किया जाता है। एक बार जब सांचा गर्म हो जाता है, तो पैटर्न पिघल जाता है, और एक खोखली गुहा रह जाती है जो पिघली हुई धातु से भर जाती है। जमने के बाद, सांचे को तोड़ दिया जाता है, और तैयार भाग को हटा दिया जाता है, जो आगे की प्रक्रिया और परिष्करण के लिए तैयार होता है।
निवेश कास्टिंग पंप प्ररित करनेवाला
हम सिलिका सोल शेल प्रौद्योगिकी का उपयोग करके निवेश कास्टिंग में विशेषज्ञ हैं। हम स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य लौह-आधारित मिश्र धातुओं से बने निवेश कास्टिंग के एक पेशेवर निर्माता और निर्यातक हैं। हमारी निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में वांछित घटक के मोम पैटर्न बनाना और फिर उन्हें सिरेमिक गोले की कई परतों के साथ कोटिंग करना शामिल है। एक बार जब गोले सख्त हो जाते हैं, तो मोम पिघल जाता है, और पीछे एक खोखला सिरेमिक साँचा रह जाता है।
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सामग्री एक अच्छी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है, और इसका प्रतिरोध अपेक्षाकृत मजबूत है, और यह एसिड, क्षार, लवण, वायुमंडल, पानी और कुछ सॉल्वैंट्स और तेलों की सामान्य सांद्रता के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। स्टेनलेस स्टील के संक्षारण-रोधी कार्य को रासायनिक उद्योग के विभिन्न पहलुओं पर लागू किया जा सकता है। उपयोग के दौरान लगातार हीटिंग और कूलिंग के बावजूद, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स आंतरिक और बाहरी सतहों पर अपनी चिकनी सतहों को बनाए रखना जारी रखते हैं।
लंबी सेवा जीवन और स्थायित्व
परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला में उच्च शक्ति और उच्च कठोरता की विशेषताएं होती हैं, और संक्षारण, गड्ढे, जंग या पहनने का उत्पादन करना आसान नहीं होता है। वर्तमान में, धातु कास्टिंग के लिए स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग मुख्यधारा की पसंद बन गई है।
लागत कम कर सकते हैं
चूंकि निवेश कास्टिंग प्रक्रिया अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में सख्त सहनशीलता के साथ सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स का उत्पादन कर सकती है, मूल रूप से अंतिम उत्पाद को कम या कोई माध्यमिक मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होगी। इससे लंबे समय में पैसे की बचत होती है क्योंकि इससे समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का समय कम हो जाता है।
स्वास्थ्यकर लाभ
अपनी रासायनिक संरचना के कारण, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स स्वाभाविक रूप से बैक्टीरिया और अन्य रोगजनकों के विकास का विरोध करते हैं। आसानी से साफ किए जाने वाले सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की क्षमता उन्हें अस्पतालों, रसोई और खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों जैसी कड़ी स्वच्छता स्थितियों के लिए पहली पसंद बनाती है।
आग और गर्मी प्रतिरोध
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की आग और गर्मी प्रतिरोध इसका एक अभिन्न अंग है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में उच्च तापमान पर भी ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के कारण यह गुण होता है। यह इसे कठोर और अत्यधिक तापमान स्थितियों में अपनी ताकत बनाए रखने में बहुत प्रभावी बनाता है। क्रोमियम यहां फिर से एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर आग और आग प्रतिरोध के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन जाता है।
प्रभाव प्रतिरोध और ताकत
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक अत्यंत कठिन और अत्यधिक टिकाऊ सामग्री है। इसका एक कारण यह है कि सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर उच्च और निम्न तापमान पर भंगुरता के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। इसका मतलब न केवल यह है कि सामग्री अपना आकार बनाए रखेगी, बल्कि इसके पिघलने बिंदु पर, इसे अधिक आसानी से वेल्ड किया जा सकता है, काटा जा सकता है, गढ़ा जा सकता है, आदि, जैसा कि हम रेलिंग बनाते समय करते हैं। दिलचस्प बात यह है कि यह आमतौर पर क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली सामग्री भी है, क्योंकि ठंड में काम करने की स्थिति में इसकी ताकत फिर से दिखाई देती है।
सुन्दर रूप
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर विभिन्न प्रकार की फिनिश में उपलब्ध हैं। इसका रखरखाव आसान है और इसका स्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला, मनभावन है। अपनी स्थापना के बाद से, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स को एक सुरुचिपूर्ण, आकर्षक और आधुनिक सामग्री माना गया है।
recyclability
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर पर्यावरण के अनुकूल और 100% पुनर्चक्रण योग्य हैं, जो लगभग असीमित जीवन चक्र प्रदान करते हैं। परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला शायद ही कभी अपने उपयोगी जीवन के अंत में बेकार हो जाते हैं; सामग्री की गुणवत्ता में किसी भी महत्वपूर्ण हानि के बिना इसे सक्रिय रूप से पुन: उपयोग किया जाता है, और आज, कम से कम 60% नया स्टेनलेस स्टील पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बनाया जाता है।
परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला के प्रकार
प्ररित करनेवाला खोलें
खुले प्ररित करनेवालों में दोनों तरफ के वेन स्वतंत्र होते हैं। खुले इम्पेलर संरचनात्मक रूप से कमजोर होते हैं। इनका उपयोग आम तौर पर छोटे-व्यास, सस्ते पंपों और निलंबित ठोस पदार्थों को संभालने वाले पंपों में किया जाता है।
अर्ध-खुला प्ररित करनेवाला
फलक एक ओर से स्वतंत्र तथा दूसरी ओर से घिरे हुए होते हैं। कफ़न यांत्रिक शक्ति जोड़ता है। वे खुले इम्पेलर्स की तुलना में उच्च दक्षता भी प्रदान करते हैं। इनका उपयोग मध्यम-व्यास पंपों में और कम मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थों के साथ किया जा सकता है। रीसर्क्युलेशन और अन्य नुकसानों को कम करने के कारण, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि प्ररित करनेवाला वैन और आवरण के बीच एक छोटी सी निकासी मौजूद हो।
बंद प्ररित करनेवाला
वेन दो डिस्क के बीच एक ही कास्टिंग में स्थित होते हैं। इनका उपयोग उच्च दक्षता और कम आवश्यक नेट पॉजिटिव सक्शन हेड वाले बड़े पंपों में किया जाता है। बंद प्ररित करनेवाला वाले केन्द्रापसारक पंप स्पष्ट तरल पदार्थों को संभालने वाले सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पंप हैं। वे प्ररित करनेवाला और पंप आवरण पर क्लोज-क्लीयरेंस पहनने के छल्ले पर भरोसा करते हैं। बंद प्ररित करनेवाला न केवल प्ररित करनेवाला के कारण अधिक जटिल और महंगा डिज़ाइन है, बल्कि अतिरिक्त घिसाव के छल्ले की आवश्यकता होती है।
परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला की सामग्री
प्ररित करनेवाला के अनुप्रयोग के अनुसार, प्ररित करनेवाला कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, फाइबरग्लास, प्लास्टिक से बनाया जा सकता है। पंप प्ररित करनेवाला की मुख्य सामग्री ग्रे आयरन 250, स्टेनलेस स्टील और डक्टाइल आयरन 450 है। दैनिक जीवन का मुख्य उपयोग 304 और 316 है। हमारे निवेश कास्टिंग प्ररित करनेवाला फाउंड्री में, कच्चा लोहा प्ररित करनेवाला और स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला अधिक लोकप्रिय है। के लिए स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से मिश्रण प्ररित करनेवाला की सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इसमें संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। यह संसाधित होने वाली सामग्रियों के संदूषण को कम कर सकता है। भोजन, डेयरी, पेय पदार्थ और फार्मास्युटिकल उद्योगों में शुद्धता की चिंता चिकनी सतहों की मांग में परिलक्षित होती है, विशेष रूप से वे सतहें जो उपयोग किए जा रहे तरल पदार्थों के संपर्क में आती हैं।
शॉट ब्लास्टिंग
सतह की सभी तैयारियों में, शॉट ब्लास्टिंग सतह की तैयारी का सबसे आम और सस्ता तरीका है। शॉट ब्लास्टिंग एक सतह उपचार विधि है जो उच्च गति पर सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह पर प्रभाव डालने के लिए स्टील गेंदों का उपयोग करती है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला के बाद शॉट ब्लास्टिंग प्रभावी ढंग से ऑक्साइड परत को हटा सकता है।
रेत विस्फोट
शॉट ब्लास्टिंग की तुलना में, रेत ब्लास्टिंग की लागत अपेक्षाकृत अधिक है। यह महीन रेत के साथ सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह को सैंडब्लास्टिंग के लिए एक सतह उपचार विधि है। सैंड ब्लास्टेड प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह शॉट ब्लास्टिंग की तुलना में अधिक महीन और चिकनी होती है। यदि सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो सैंडब्लास्टिंग की सिफारिश की जाती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है, जिससे उन्हें लंबे समय तक चलने वाली चमकदार फिनिश मिलती है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग विभिन्न सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स पर की जा सकती है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के बाद, सटीक कास्टिंग वाले स्टेनलेस स्टील इम्पेलर चांदी जैसा रंग ले लेते हैं और पहले की तुलना में अधिक चमकीले दिखाई देते हैं।
कंपन पॉलिशिंग
वाइब्रेटरी पॉलिशिंग एक बैच फ़िनिशिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग आमतौर पर पॉलिश करने, साफ़ करने, डिबरर, डिबरर, डीग्रीज़, डीस्केल, फ़िलेट, रिफ़ाइन, ड्राई करने और सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स पर प्री-प्लेटेड या प्री-पेंटेड फ़िनिश प्रदान करने के लिए किया जाता है, इनमें विभिन्न शामिल हैं अन्य प्रक्रिया अनुप्रयोग. वाइब्रेटरी फ़िनिशिंग बैच फ़िनिशिंग के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक है। यह अन्य डिबरिंग विधियों से बेहतर है क्योंकि यह लोड को एक इकाई के रूप में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है - यह सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स को झुकने या विकृत होने से रोकता है।
अचार बनाना और पारित करना
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह पर पिकलिंग और पैसिवेशन दोनों को लागू किया जा सकता है, और सभी सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स को कम से कम एक पिकलिंग प्रक्रिया द्वारा साफ किया जाना चाहिए। वे दूषित पदार्थों को हटाते हैं और क्रोमियम ऑक्साइड की एक सतत निष्क्रिय फिल्म बनाने में मदद करते हैं, जो एक रासायनिक उपचार है।
दर्पण प्रतिबिंब
मिरर पॉलिशिंग एक यांत्रिक पॉलिशिंग प्रक्रिया है जिसमें श्रमिक सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स पर विभिन्न पॉलिश करने के लिए मैनुअल मशीनिंग का उपयोग करते हैं। दर्पण चमकाने की प्रक्रिया में कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं। जिसमें ग्राइंडिंग व्हील पॉलिशिंग, हेम्प व्हील पॉलिशिंग और क्लॉथ व्हील पॉलिशिंग शामिल है। मिरर पॉलिशिंग के बाद, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह एक बहुत ही चिकनी और चमकदार सतह फिनिश प्राप्त कर सकती है, जो दर्पण की तरह दिखती है। जबकि मिरर पॉलिशिंग की लागत अन्य सतह उपचारों की तुलना में अधिक है, यह अभी भी सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सतह फिनिश को बढ़ाने के लिए एक सामान्य सतह उपचार है, विशेष रूप से उच्च-अंत बाजार अनुप्रयोगों के लिए एक लक्जरी आइटम के रूप में।
पीवीडी कोटिंग
पीवीडी कोटिंग सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स को रंगने के लिए एक आदर्श सतह उपचार है। वैक्यूम टाइटेनियम चढ़ाना के लिए अपेक्षाकृत चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की सटीक कास्टिंग के बाद, मिरर पॉलिश या कम से कम इलेक्ट्रोपॉलिश करना सबसे अच्छा है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स के रंग के लिए कई विकल्प हैं, जैसे सोना, गुलाबी सोना और इसी तरह।
किसी भी निकल-बेस या स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के आधार मिश्र धातु तत्व क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम (या "मोली") हैं। ये तीन घटक कास्टिंग की अनाज संरचना और यांत्रिक समृद्धि का निर्धारण करेंगे, और गर्मी और/या जंग से निपटने के लिए कास्टिंग की क्षमता में सहायक होंगे।
स्टेनलेस स्टील में न्यूनतम क्रोमियम सामग्री 10.5% होती है, जो इसे संक्षारक तरल वातावरण और ऑक्सीकरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाती है। हालाँकि, यह पूर्ण नहीं है. 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) से नीचे तरल वातावरण और वाष्प में उपयोग किए जाने पर स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग "संक्षारण प्रतिरोधी" होती है और इस तापमान से ऊपर उपयोग किए जाने पर "गर्मी प्रतिरोधी" होती है।
गढ़ा और कच्चा स्टेनलेस स्टील के बीच अंतर हैं। यह उनकी रासायनिक संरचना और उनकी सूक्ष्म-अनाज संरचना के कारण होता है, जो इस बात से प्रभावित होता है कि सामग्री कैसे बनाई जाती है, डाली जाती है या निकाली जाती है। आपके स्टेनलेस स्टील कास्टिंग धातु प्रोजेक्ट के लिए मिश्र धातु चुनते समय इन कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर कैसे चुनें
गठनात्मकता का कारक.
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला के लिए फॉर्मैबिलिटी प्राथमिक कारक है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स के अनुप्रयोग के लिए अच्छी फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है। ऑस्टेनिटिक परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला आमतौर पर बनाने योग्य होते हैं। लेकिन 410 के मार्टेंसिटिक प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स भंगुर होते हैं और आसानी से बनने योग्य नहीं होते हैं। इससे बचना चाहिए.
वेल्डिंग का कारक.
वेल्डिंग परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स अन्य स्टील कास्टिंग वेल्डिंग से बहुत अलग है। पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में। जैसे कार्बन स्टील कास्टिंग। स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करना अधिक कठिन है। यह इंटरग्रेनुलर जंग, गर्म क्रैकिंग और तनाव जंग क्रैकिंग आदि की समस्याएं भी पैदा करता है। सबसे अधिक वेल्ड करने योग्य स्टेनलेस स्टील आमतौर पर ऑस्टेनिटिक समूह में होते हैं। जैसे कि ग्रेड 304एल या 347। 347 में, इसमें नाइओबियम स्टेबलाइजर्स जोड़े गए हैं। यह अंतर कणीय क्षरण को रोकने में मदद करता है। ग्रेड 430 या ग्रेड 439 जैसे फेरिटिक प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर भी आसानी से वेल्ड करने योग्य होते हैं।
पोस्ट मशीनिंग का कारक.
चूंकि सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में विशेष विचार होंगे। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में पोस्ट मशीनिंग के कारक पर विचार किया जाना चाहिए। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला के अधिकांश ग्रेड मशीनिंग हो सकते हैं। लेकिन मशीनिंग प्रक्रिया को उस दर पर काम करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए जो इस समस्या को कम करने में मदद करता है। कार्बन स्टील कास्टिंग के समान, मशीनीकरण बढ़ाने के लिए सल्फर को जोड़ा जा सकता है। एक उदाहरण के रूप में ग्रेड 303 लें, यह ग्रेड 304 के समान है, सिवाय इसके कि मशीनिंग उद्देश्यों के लिए इसमें सल्फर जोड़ा गया है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला सख्त होने के लिए अतिसंवेदनशील है।
संक्षारण प्रतिरोध पर्यावरण का कारक
हालांकि सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला में मजबूत संक्षारण प्रतिरोधी गुण होते हैं। हमें पर्यावरण के उपयोग के प्रकार, उनकी संरचना और अनुप्रयोग के मिलान की जांच करनी होगी। विभिन्न ग्रेड अलग-अलग संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। ऑस्टेनिटिक सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर आमतौर पर क्रोमियम की उच्च मात्रा के कारण सबसे अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
ताप उपचार का कारक.
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला गर्मी उपचार के लिए, हमें गर्मी उपचार के बाद सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला के विभिन्न ग्रेड के प्रभाव को समझना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑस्टेनिटिक प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स और फेरिटिक प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स गर्मी उपचार के बाद गैर-कठोर होते हैं। ताप उपचार योग्य परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला आमतौर पर मार्टेंसिटिक या वर्षा से कठोर होते हैं।
शक्ति का कारक
जैसे ग्रेड 440सी और ग्रेड 17-4 पीएच और 15-5 पीएच। उनके पास उच्च ताकत है। इसे मार्टेंसिटिक और वर्षा कठोर परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स के साथ प्राप्त किया जा सकता है। ग्रेड 316 जैसे ऑस्टेनिटिक परिशुद्धता कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स, उच्च शक्ति भी प्रदान कर सकते हैं, हालांकि मार्टेंसिटिक ग्रेड जितना ऊंचा नहीं है। ऑस्टेनिटिक प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में अन्य प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की तुलना में अधिक निकल होता है। तो 316 जैसे ग्रेड में फेरिटिक और मार्टेंसिटिक प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स की तुलना में अधिक कठोरता और लचीलापन होगा।
304 और 316 प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर के बीच का चुनाव आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। विचार करने के लिए यहां कुछ कारक दिए गए हैं:
जंग प्रतिरोध
यदि आपके अनुप्रयोग में कठोर रसायनों, खारे पानी या समुद्री स्थितियों का जोखिम शामिल है, तो 316 स्टेनलेस स्टील बेहतर विकल्प है। हल्के वातावरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील पर्याप्त हो सकता है।
तापमान
यदि आपके प्रोजेक्ट को उच्च तापमान का सामना करने के लिए घटकों की आवश्यकता है, तो 316 स्टेनलेस स्टील का उच्च ताप प्रतिरोध एक फायदा है।
बजट
304 स्टेनलेस स्टील आम तौर पर 316 की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है। निर्णय लेते समय अपने बजट पर विचार करें।
जुड़ने की योग्यता
दोनों ग्रेड आसानी से वेल्ड करने योग्य हैं, लेकिन उनके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए उचित वेल्डिंग तकनीक सुनिश्चित करते हैं।
अन्य स्टील कास्टिंग की तरह, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स को भी एक निश्चित गुण प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला के बाद समाधान उपचार हीट उपचार का एकमात्र तरीका है।
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का सॉल्यूशन उपचार काफी हद तक सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स के प्रकार और ग्रेड पर निर्भर करता है। सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स के उपचार के समाधान का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि गुणों में सुधार किया जा सकता है (उदाहरण के लिए संक्षारण प्रतिरोध, लचीलापन, या कठोरता), या आगे मशीनिंग संचालन के लिए, ताकि स्टेनलेस स्टील घटक अपने इच्छित सेवा वातावरण में प्रदर्शन कर सके।
टिप्पणी:समाधान उपचार ऑपरेशन से पहले, तेल, ग्रीस और अन्य प्रकार के अवशेषों को हटाने के लिए सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला रिक्त स्थान पर सतह की सफाई आवश्यक है। गर्मी उपचार के दौरान परिशुद्ध कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला सतह पर छोड़े जाने से संक्षारण प्रतिरोध या उत्पादों के अन्य गुणों में गिरावट आ सकती है।
प्रिसिजन कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर तैयार करने के चरण
पैटर्न बनाना
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला का पहला चरण पैटर्न का निर्माण है। प्रत्येक व्यक्तिगत कास्टिंग के लिए अलग और विशिष्ट पैटर्न तैयार किए जाते हैं। पैटर्न के लिए सामग्री मोम है। तरलीकृत मोम को उच्च दबाव के अधीन किया जाता है और धात्विक डाई में डाला जाता है। फिर मोम को जमने दिया जाता है, जिसके बाद पैटर्न पूरा हो जाता है। फिर यह पैटर्न गेटिंग सिस्टम से जुड़ा होता है।
साँचे का निर्माण
गेटिंग सिस्टम में पैटर्न को सिरेमिक सामग्री में डुबोया जाता है। इस कोटिंग को सूखने दिया जाता है और यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि शेल की वांछित मोटाई प्राप्त न हो जाए।
खराब हुए
अगला कदम कास्टिंग से पैटर्न को हटाना है। मोम के पैटर्न को पूरी तरह से पिघलने और बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए मोल्ड को बार-बार गर्म किया जाता है। इस मोम का उपयोग अन्य पैटर्न बनाने के लिए पुन: किया जा सकता है।
पहले से गरम करना और डालना
बचे हुए मोम को बाहर निकालने के लिए मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड के पतले हिस्से ठीक से भरे हुए हैं। पिघली हुई धातु को सांचे की गुहा में डाला जाता है। धातु के जमने के बाद, सांचे को तोड़कर या रसायनों में घोलकर कास्टिंग को सिरेमिक खोल से बाहर निकाला जाता है।
जल पंप एक प्रकार की मशीनरी है जो तरल को परिवहन करने और तरल पर दबाव डालने के लिए प्ररित करनेवाला के उच्च गति रोटेशन का उपयोग करती है। तो, पानी पंप में पंप सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्ररित करनेवाला की सामग्री और गुणवत्ता का पूरे पंप की शक्ति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पंप खरीदते समय, पंप प्ररित करनेवाला की सामग्री का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है। विभिन्न पंप इम्पेलर्स के उपयोग के अनुसार, कास्ट सामग्री भी भिन्न होती है। सामान्य सामान्य सामग्रियों में कच्चा लोहा प्ररित करनेवाला, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला, कच्चा पीतल प्ररित करनेवाला, कच्चा एल्यूमीनियम प्ररित करनेवाला और प्लास्टिक प्ररित करनेवाला शामिल हैं। जबकि पानी पंप का सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला वातावरण तटस्थ तरल है, निश्चित रूप से, कुछ विशेष एसिड, क्षार, तेल और तरल पदार्थ के स्वास्थ्य स्तर होते हैं। फिर, आखिर किस प्रकार की प्ररित करनेवाला सामग्री अधिक व्यावहारिक चुननी है? सामान्यतया, उपयोगकर्ता खरीद पंप सभी एकतरफा उपयोग नहीं है।
सबसे पहले, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला की लागत कम है, और उत्पादन को प्रतिस्थापित करना अधिक आसान है।
दूसरे, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला विभिन्न जटिल वातावरणों के लिए बेहतर अनुकूलन कर सकता है, एक बहुउद्देश्यीय पंप प्रभाव निभा सकता है।
तीसरा, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला कच्चा लोहा प्ररित करनेवाला की तुलना में संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, पीतल प्ररित करनेवाला की तुलना में कम लागत, प्लास्टिक प्ररित करनेवाला की तुलना में अधिक टिकाऊ है। इसके अलावा, एसिड और क्षार समाधान में लंबे समय तक डूबे रहने के बाद भी, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला का क्षरण नहीं होगा।
अंत में, खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील कास्टिंग सामग्री के साथ, सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला तरल पदार्थ के खाद्य स्वच्छता स्तर को बताने के लिए एल्यूमीनियम प्ररित करनेवाला की जगह भी ले सकता है।
जीनिंग वैबॉन प्रिसिजन मेटल कंपनी लिमिटेड एक ऐसी कंपनी है जो 2002 से अस्तित्व में है। पिछले कुछ वर्षों में, कंपनी ने चीन में प्रिसिजन कास्टिंग के अग्रणी निर्माताओं में से एक बनने के लिए अपने परिचालन का विकास और विस्तार किया है। हमारी टीम 260 कुशल और समर्पित कर्मचारियों से बनी है जो यह सुनिश्चित करने के लिए चौबीसों घंटे काम करते हैं कि हमारे ग्राहकों की सभी ज़रूरतें संतोषजनक ढंग से पूरी हों। हमारी उत्पादन क्षमता प्रभावशाली है, जिसमें सालाना 1000 टन से अधिक सटीक कास्टिंग की क्षमता है। हम सिलिका सोल शेल मोल्ड तकनीक का उपयोग करके सटीक कास्टिंग बनाने में विशेषज्ञ हैं।
सटीक कास्टिंग स्टेनलेस स्टील इम्पेलर के लिए अंतिम एफएक्यू गाइड
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