निवेश कास्टिंग स्टील पार्ट्स

निवेश कास्टिंग स्टील पार्ट्स की सामग्री

स्टील्स
निवेश कास्टिंग हल्के स्टील, उच्च कार्बन स्टील्स और अन्य विशेष स्टील मिश्र धातुओं के साथ असाधारण प्रदर्शन करती है। एयरोस्पेस, सैन्य उद्योग और जहाज निर्माण में निवेशित इस्पात भागों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील में अच्छी ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और एक अच्छी चमकदार सतह होती है। सामान्य उत्पादों में पंप हाउसिंग, वाल्व घटक, गियर और बुशिंग शामिल हैं।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु
ये हल्के वजन वाले, संक्षारण-प्रतिरोधी हैं, और इनमें ताकत-से-वजन अनुपात अच्छा है। मुख्य एल्युमीनियम उत्पाद विमान और ऑटोमोटिव हिस्से हैं।
निकल मिश्र धातु
निकेल मिश्र धातुओं में बेहतर ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापीय स्थिरता होती है। इन मिश्र धातुओं से बने भागों का उपयोग गर्म, ऑक्सीकरण वाले वातावरण में उच्च तीव्रता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
कोबाल्ट-मिश्र धातु
कोबाल्ट मिश्र धातु में घिसाव, संक्षारण, रासायनिक प्रतिक्रियाओं और अत्यधिक तापमान के खिलाफ मजबूत प्रतिरोध होता है। इन उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं के चिकित्सा, खाद्य प्रसंस्करण और भारी मशीनरी उद्योगों में कई अनुप्रयोग हैं।
कच्चा लोहा
कच्चे लोहे में अच्छी ताकत और स्थायित्व होता है। यह विद्युत घटकों, पाइप फिटिंग, टूल हार्डवेयर आदि के निर्माण में उपयोगी है।
तांबे की मिश्र धातु
पीतल और कांस्य जैसी तांबे की मिश्र धातुओं में मध्यम स्तर की तन्य शक्ति, लचीलापन, तापीय चालकता और शानदार उपस्थिति होती है। इसके कारण, इन मिश्र धातुओं का प्लंबिंग घटकों, हीट सिंक, हीट एक्सचेंजर्स आदि में उपयोग होता है।

निवेश कास्टिंग स्टील भाग की सहनशीलता

सहिष्णुता
निवेश कास्ट मशीन भागों के लिए भौतिक सहनशीलता खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया की कई स्थितियों द्वारा नियंत्रित होती है। मोम के सांचे और डाई का तापमान, घोल के खोल की रासायनिक संरचना, और गर्मी उपचार की अवधि और तापमान अंतिम उत्पाद के आकार को प्रभावित करने वाले कुछ कारक हैं। निवेश किए गए हिस्से किनारों की सीधीता, सतह की सपाटता, लंबाई, छेद की गहराई और त्रिज्या, पट्टिका और कक्ष त्रिज्या, और सांद्रता के लिए रैखिक सहिष्णुता से गुजरते हैं। ज्यामितीय सहिष्णुता निवेश कास्टिंग स्टील पार्ट प्रोफाइल, समानता, गोलाई, लंबवतता, टेपरिंग, कैम प्रोफाइल और सच्ची स्थिति को परिभाषित और संचारित करती है।
समतलता
समतलता सहिष्णुता एक समतल तल से परिमाणित भिन्नता है। निवेश कास्ट भाग की सतह बिल्कुल सपाट विमान और डिजाइन मापदंडों के तहत अनुमत अधिकतम विचलन का प्रतिनिधित्व करने वाले विमान के बीच होनी चाहिए।
सीधा
सीधेपन को मापने का मतलब पूरी तरह से सीधी रेखा से भाग के विचलन का अधिकतम सहनीय व्यास निर्धारित करना है। निवेश कास्ट शाफ्ट या प्लेटों की अक्षीय सीधीता हमारी कठोर गुणवत्ता सत्यापन प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है, किसी भी उत्पाद को आपके पास भेजने से पहले प्रोपेलर और अन्य मशीन भागों को हटा दिया जाता है।
समानता
यदि आपके डिज़ाइन में केवल एक छोर पर समर्थित समानांतर शूल शामिल हैं, तो यह सटीक निवेश कास्टिंग स्टील भाग को पूरा करने के लिए एक विशेष चुनौती प्रस्तुत करता है। योक कास्टिंग पर भी विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
गोलाई या "गोल से बाहर"
"आउट ऑफ़ राउंड" को एक वास्तविक वृत्त और दी गई परिधि के बीच रेडियल अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है। जब भाग को 360 डिग्री घुमाया जाता है तो यह कुल संकेतक रीडिंग है या अधिकतम और न्यूनतम स्थिति के बीच आधा अंतर लेकर इसकी गणना की जा सकती है। आमतौर पर बाद वाली तकनीक को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसमें समय कम लगता है।
एकत्रीकरण
बेलनाकार सतहों की सांद्रता उनके अक्षों के बीच की दूरी से मापी जाती है। विभिन्न प्रकार की मशीनों में सटीक सांद्रता आवश्यक है, अक्सर घूमने वाले घटकों के कारण होने वाले कंपन को कम करने के लिए। इन मामलों में, सहनशीलता से ऊपर की विलक्षणता आसपास के मशीन भागों में धीरे-धीरे कंपन संबंधी टूट-फूट का मूल कारण हो सकती है।

सामान्य निवेश कास्टिंग स्टील पार्ट दोषों की रोकथाम के तरीके

गैस छिद्र
गैस होल वह छेद है जो कास्टिंग सतह या आंतरिक क्षेत्र में मौजूद होता है। यह गोल, अंडाकार या अनियमित आकार का हो सकता है, कभी-कभी यह कई गैस छिद्रों से बना एक वायु द्रव्यमान होता है। आंतरिक गैस छेद आमतौर पर नाशपाती के आकार का होता है। चोकिंग छेद का आकार अनियमित है, और सतह खुरदरी है। गैस घोंसला सतह पर डेंट डाल रहा है, सतह बहुत अधिक चिकनी है।
रोकथाम के तरीके:
● मोल्ड पूरी तरह से पहले से गरम होना चाहिए, कोटिंग्स (ग्रेफाइट) की ग्रैन्युलैरिटी बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, पारगम्यता अच्छी होनी चाहिए।
● ढलाई करते समय झुकाव डालने के तरीके का उपयोग करना।
● कच्चे माल को हवादार, सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए और उपयोग करते समय पहले से गरम किया जाना चाहिए।
● बेहतर डीऑक्सीडाइजेशन प्रभाव वाला डीऑक्सीडाइज़र (मैग्नीशियम) चुनें।
● डालने का तापमान अत्यधिक नहीं होना चाहिए।
सिकुड़न गुहा (सिकुड़न)
निवेश कास्टिंग स्टील भाग संकोचनसंकोचन गुहा कास्टिंग सतह या आंतरिक में सतह खुरदरा छेद है, मामूली संकोचन गुहा कई बिखरे हुए छोटे संकोचन गुहा है, अर्थात् संकोचन। सिकुड़न गुहिका के दाने बड़े एवं मोटे होते हैं। अक्सर कास्टिंग स्प्रू, राइजर रूट, मोटे क्षेत्र, पतली और दीवार की मोटाई के बीच जोड़ने वाले क्षेत्र आदि में होता है।
रोकथाम के तरीके:
● मोल्ड तापमान में सुधार करें।
● कोटिंग परत की मोटाई को समायोजित करें, यहां तक ​​कि पेंट छिड़काव भी करें, और कोटिंग पेंट गिरने या भरने पर स्थानीय कोटिंग संचय घटना से बचें।
● मोल्ड को स्थानीय रूप से गर्म करना, या थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करके स्थानीय गर्मी संरक्षण।
● मोल्ड में हीट सिंक को डिज़ाइन करें, या पानी के माध्यम से स्थानीय क्षेत्र में शीतलन गति को तेज करें, या फिर मोल्ड के बाहर पानी का छिड़काव करें।
● निरंतर उत्पादन के दौरान ब्लॉकों की पर्याप्त शीतलन से बचने के लिए, गुहा के अंदर अलग-अलग हैंडलिंग चिल ब्लॉकों को बारी-बारी से रखें।
● मोल्ड के राइजर पर दबाव उपकरण डिज़ाइन करें।
● गेटिंग सिस्टम को सटीक रूप से डिज़ाइन करें, और उपयुक्त डालने का तापमान चुनें।
स्लैग होल (फ्लक्स स्लैग या मेटल ऑक्साइड स्लैग)
स्लैग होल कास्टिंग में स्पष्ट या अस्पष्ट छेद है। यह पूरी तरह या आंशिक रूप से स्लैग से भरा हुआ है, और आकार अनियमित है। छोटे आकार के फ्लक्स स्लैग को ढूंढना आसान नहीं है, स्लैग को हटाने के बाद, यह चिकना छेद प्रस्तुत करेगा, सामान्य रूप से डालने की स्थिति के निचले क्षेत्र में, रनर सेक्शन के आसपास, या कोने के पास वितरित किया जाता है।
रोकथाम के तरीके:
● गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन को सही करें, या कास्ट फ़ाइबर फ़िल्टर का उपयोग करें।
● झुकाव डालने का तरीका का उपयोग करना।
● फ़्लक्स चुनें, और गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें।
दरार (थर्मल दरार, ठंडी दरार)
निवेश कास्टिंग स्टील भाग दरार दरार की उपस्थिति रैखिक या अनियमित वक्र है। थर्मल दरार की सतह मजबूत ऑक्सीकरण के कारण गहरे भूरे या काले रंग की होती है, कोई धात्विक चमक नहीं होती है। ठंडी दरार की फ्रैक्चर सतह धात्विक चमक के साथ साफ होती है। सामान्य कास्टिंग दरार को सीधे देखा जा सकता है, हालांकि, अंदर की दरार को केवल अन्य तरीकों का उपयोग करके देखा जा सकता है। दरारें अक्सर सिकुड़न, स्लैग समावेशन जैसे दोषों से जुड़ी होती हैं।
रोकथाम के तरीके:
● कास्टिंग संरचना पर ध्यान देना चाहिए, गैर-समान दीवार की मोटाई का एक समान संक्रमण करना चाहिए। और उचित फ़िललेट आकार अपनाएँ।
● कोटिंग की मोटाई को समायोजित करें, प्रत्येक कास्टिंग क्षेत्र की आवश्यक शीतलन दर प्राप्त करने का प्रयास करें, और बहुत बड़े आंतरिक तनाव से बचें।
● धातु के सांचे के कार्य तापमान पर ध्यान देना चाहिए और सांचे के कोण को समायोजित करना चाहिए।
ठंडा बंद
कोल्ड शट एक प्रकार का स्लॉट या गोल किनारे वाली सतह की दरार है, बीच को एक पैमाने से अलग किया जाता है, इसलिए यह पूरी तरह से एकीकृत नहीं होता है। जब कोल्ड शॉट गंभीर होता है, तो यह "ओवे कास्ट" बन जाएगा। कोल्ड शट अक्सर कास्टिंग की ऊपरी दीवार, पतले क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर तल, या पतली और मोटी दीवार की मोटाई के संयुक्त क्षेत्र में दिखाई देता है।
रोकथाम के तरीके:
● रनर और एग्जॉस्ट सिस्टम का सही डिज़ाइन।
● पतली दीवार मोटाई निवेश कास्टिंग स्टील भागों के लिए कोटिंग परत को उचित रूप से मोटा करें।
● मोल्ड के कामकाजी तापमान में सुधार करें।
● झुकाव डालने का तरीका का उपयोग करना।
● कास्टिंग के लिए यांत्रिक कंपन धातु मोल्ड का उपयोग करना।