धातु मोल्ड कास्टिंग उत्पादन के प्रकार

सबसे पहले, रेत कास्टिंग
धातु ढलाई में रेत ढलाई सबसे सामान्य प्रकार के उत्पादन में से एक है। रेत ढलाई में सांचे बनाने के लिए विशेष रेत का उपयोग किया जाता है, जो प्राकृतिक खनिज या कलाकृतियाँ हो सकती हैं। रेत कास्टिंग विभिन्न आकारों के बड़ी संख्या में हिस्सों, जैसे इंजन भागों, मशीन भागों और पाइप फिटिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

दूसरा, भारहीन कास्टिंग
वजन घटाने वाली कास्टिंग, जिसे दिशात्मक ठोसीकरण कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, क्रिस्टल विकास की दिशा को नियंत्रित करके दिशात्मक अनाज संरचना के साथ कास्टिंग बनाने की एक विधि है। भार रहित कास्टिंग विमान इंजन प्ररित करनेवाला, टर्बोचार्जर प्ररित करनेवाला और ब्लेड जैसे भागों की उच्च शक्ति, उच्च तापमान और उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

तीसरा, दबाव कास्टिंग
डाई कास्टिंग एक उच्च दबाव वाली इंजेक्शन मशीन में पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करके की जाती है, जो पिघली हुई धातु को भागों को बनाने के लिए एक सांचे में डालती है। डाई कास्टिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे ऑटोमोटिव पार्ट्स, घरेलू उपकरण पार्ट्स और इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स।

चौथा, कम दबाव कास्टिंग
कम दबाव वाली ढलाई में पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है, और भागों को बनाने के लिए कम दबाव पर पिघली हुई धातु को सांचे में भरा जाता है। कम दबाव वाली कास्टिंग कार चेसिस और इंजन हाउसिंग जैसे बड़े और जटिल भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

पांचवां, सतत ढलाई विधि
सतत कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा पिघली हुई धातु को निरंतर संपर्क मोल्ड में लगातार ठोस बनाया जाता है, और फिर कास्ट ब्लैंक को भागों में काट दिया जाता है। निरंतर कास्टिंग विधि स्टील पाइप, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइप और स्टेनलेस स्टील पाइप जैसे मध्यम और बड़े भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

धातु सांचे की ढलाई विभिन्न आकारों और आकृतियों के धातु भागों के उत्पादन की एक सामान्य विधि है। ऊपर वर्णित कई प्रकार के धातु मोल्ड कास्टिंग उत्पादन विभिन्न प्रकार और आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। उपयुक्त कास्टिंग विधि का चयन प्रभावी ढंग से उत्पादन दक्षता और भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।