स्टेनलेस स्टील की कास्टिंग प्रक्रिया प्रवाह

स्टेनलेस स्टील की कास्टिंग प्रक्रिया एक जटिल लेकिन नाजुक प्रक्रिया है जिसमें स्टेनलेस स्टील को उसके तरल रूप में वांछित आकार और आकार में बदलने के लिए डिज़ाइन किए गए कई चरण शामिल हैं। इस प्रक्रिया को मोटे तौर पर निम्नलिखित मुख्य कास्टिंग विधियों में विभाजित किया जा सकता है: रेत कास्टिंग, सटीक कास्टिंग (खोई हुई मोम विधि), निवेश कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और उच्च दबाव कास्टिंग। यहां हम रेत कास्टिंग और सटीक कास्टिंग (खोई हुई मोम विधि) पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जो स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में दो सबसे आम तरीके हैं।

 

सैंड कास्टिंग
1. सांचे की तैयारी: सबसे पहले, आवश्यक ढलाई के आकार के अनुसार, एक मॉडल बनाने के लिए लकड़ी या धातु का उपयोग करें। यह मॉडल, जिसे "आकार" कहा जाता है, शीतलन के दौरान धातु के संकोचन की भरपाई के लिए अंतिम कास्टिंग से थोड़ा बड़ा है।

 

2. रेत बॉक्स की तैयारी: प्लास्टिक रेत बनाने के लिए रेत और चिपकने वाले को मिलाएं, और फिर इस रेत को रेत बॉक्स में भरें, और कसकर दबाएं। इसके बाद, आकृति को रेत के बक्से में रखा जाता है और रेत को साँचे का आधा हिस्सा बनाने के लिए जमा दिया जाता है।

 

3. साँचे को अलग करना और डालना प्रणाली: पैटर्न को हटाने के बाद, रेत अपना आकार बनाए रखेगी और साँचे का निर्माण करेगी। फिर, सांचे के ऊपरी और निचले हिस्सों को अलग कर दिया जाता है, सांचे में बचे अवशेषों को साफ किया जाता है, और डालने का कार्य प्रणाली स्थापित की जाती है, जिसमें डालने का कप, स्ट्रेट रनर, क्रॉस रनर और आंतरिक गेट शामिल हैं।

 

4. डालना: पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को डालने वाले कप में डालें और डालने वाले सिस्टम के माध्यम से मोल्ड में प्रवाहित करें।

 

5. ठंडा करना और डीमोल्डिंग करना: कास्टिंग को सांचे में कमरे के तापमान तक ठंडा होने दें, फिर सांचा खोलें और कास्टिंग हटा दें।

 

6. सफाई और उपचार के बाद: कास्टिंग की सतह पर रेत और अन्य अशुद्धियों को हटा दें, और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए आवश्यक ताप उपचार, जैसे एनीलिंग, शमन आदि करें।

 

परिशुद्धता कास्टिंग (खोई हुई मोम प्रक्रिया)
1. मोम मोल्डिंग: सबसे पहले, एक सटीक मॉडल बनाने के लिए मोम का उपयोग करें, मॉडल का आकार और आकृति पूरी तरह से अंतिम कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

2. शैल उत्पादन: बहु-परत शैल बनाने के लिए मोम के सांचे को सिरेमिक या सिलिकेट जैसी दुर्दम्य सामग्री के साथ लेपित किया जाता है। प्रत्येक परत के सूखने के बाद, पर्याप्त मोटाई होने तक अगली परत लगाएं।

 

3. मोम के सांचे को पिघलाना: पूरे खोल को गर्म किया जाता है ताकि मोम का सांचा पिघल जाए और एक गुहा छोड़कर बाहर बह जाए, जो अंतिम ढलाई का आकार है।

 

4. डालना और ठंडा करना: पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को गुहा में डाला जाता है और फिर ठंडा और जमने दिया जाता है।

 

5. खोल तोड़ना और सफाई करना: ठंडा होने के बाद, खोल तोड़ें, ढलाई हटा दें, और सतह को साफ और पॉलिश करें।

 

6. उपचार के बाद: अंतिम आयामी सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए आवश्यक ताप उपचार और मशीनिंग करें।

 

उपरोक्त दो विधियों के फायदे और नुकसान हैं, रेत कास्टिंग लागत कम है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; परिशुद्धता कास्टिंग उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, जो जटिल आकार के साथ उच्च परिशुद्धता कास्टिंग के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है। कौन सी विधि चुनी जाती है यह कास्टिंग की विशिष्ट आवश्यकताओं और उत्पादन के पैमाने पर निर्भर करता है।