विभिन्न कास्टिंग की विशेषताएं और अंतर

1. पिघली हुई धातु की डालने की प्रक्रिया के अनुसार कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में भी विभाजित किया जा सकता है। ग्रेविटी कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें पिघली हुई धातु को पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जिसे कास्टिंग भी कहा जाता है। व्यापक अर्थ में ग्रेविटी कास्टिंग में रेत कास्टिंग, धातु कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग इत्यादि शामिल हैं; गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग एक संकीर्ण अर्थ में धातु कास्टिंग को संदर्भित करता है। डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें पिघली हुई धातु को अन्य बाहरी ताकतों (गुरुत्वाकर्षण को छोड़कर) की कार्रवाई के तहत एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। व्यापक अर्थ में डाई कास्टिंग में डाई कास्टिंग मशीनों की दबाव कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग आदि शामिल हैं; दबाव कास्टिंग एक संकीर्ण अर्थ में डाई कास्टिंग मशीनों की धातु डाई कास्टिंग को संदर्भित करता है, जिसे डाई कास्टिंग कहा जाता है। ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री लंबे समय से रेत और धातु के सांचों की ग्रेविटी कास्टिंग में लगी हुई है। ये कास्टिंग प्रक्रियाएं वर्तमान में अलौह धातु कास्टिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं और सापेक्ष कीमत में भी सबसे कम हैं।

2. रेत कास्टिंग एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है जो सांचे बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग सामग्री के रूप में रेत का उपयोग करती है। रेत के सांचे आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग का उपयोग करते हैं, और विशेष आवश्यकता होने पर कम दबाव वाली कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जा सकता है। रेत कास्टिंग में अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, छोटे हिस्से, बड़े हिस्से, सरल हिस्से, जटिल हिस्से, एकल हिस्से और बड़े बैच का उपयोग किया जा सकता है। रेत ढलाई के सांचे पहले ज्यादातर लकड़ी के बने होते थे, जिन्हें आमतौर पर लकड़ी के सांचे के रूप में जाना जाता था। लकड़ी के सांचों के नुकसान, रेत कास्टिंग प्रक्रिया जैसे आसान विरूपण और क्षति को बदलने के लिए, ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने एक टुकड़े से उत्पादित सभी रेत मोल्ड कास्टिंग को उच्च आयामी सटीकता और लंबी सेवा जीवन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड या राल मोल्ड में बदल दिया। हालांकि कीमत में वृद्धि हुई है, यह अभी भी धातु मोल्ड कास्टिंग के लिए मोल्ड की तुलना में बहुत सस्ता है, और छोटे बैचों और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में कीमत का लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, रेत के सांचे धातु के सांचों की तुलना में अधिक दुर्दम्य होते हैं, इसलिए उच्च गलनांक वाली सामग्री जैसे तांबा मिश्र धातु और लौह धातु का भी इस प्रक्रिया में ज्यादातर उपयोग किया जाता है। हालाँकि, रेत ढलाई में कुछ कमियाँ भी हैं: क्योंकि प्रत्येक रेत ढलाई को केवल एक बार ही डाला जा सकता है, ढलाई प्राप्त होने के बाद ढलाई क्षतिग्रस्त हो जाती है और उसे दोबारा आकार देना पड़ता है, इसलिए रेत ढलाई की उत्पादन क्षमता कम होती है; रेत मोल्ड कास्टिंग और क्योंकि रेत की समग्र प्रकृति नरम और छिद्रपूर्ण है, इसलिए रेत कास्टिंग कास्टिंग में कम आयामी सटीकता और खुरदरी सतह होती है। हालाँकि, Xudong प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री ने कई वर्षों की प्रौद्योगिकी संचय किया है और रेत कास्टिंग की सतह की स्थिति में काफी सुधार किया है, और शॉट ब्लास्टिंग के बाद का प्रभाव धातु कास्टिंग के बराबर है।

3. मेटल मोल्ड कास्टिंग गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के साथ खोखले कास्टिंग मोल्ड बनाने की एक आधुनिक प्रक्रिया है। धातु के सांचे या तो गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग या दबाव कास्टिंग हो सकते हैं। धातु के सांचे के कास्टिंग सांचे को बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है। हर बार पिघली हुई धातु डालने पर एक कास्टिंग प्राप्त होती है, जिसकी लंबी सेवा जीवन और उच्च उत्पादन क्षमता होती है। धातु के सांचे की ढलाई में न केवल अच्छी आयामी सटीकता और चिकनी सतह होती है, बल्कि रेत के सांचे की तुलना में अधिक ताकत भी होती है और समान पिघली हुई धातु डालने पर क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है। इसलिए, अलौह धातुओं के मध्यम और छोटे कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जब तक कास्टिंग सामग्री का पिघलने बिंदु बहुत अधिक नहीं होता है, धातु मोल्ड कास्टिंग को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है। हालांकि, धातु मोल्ड कास्टिंग के कुछ नुकसान भी हैं: क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और उस पर खोखले गुहाओं की प्रसंस्करण अपेक्षाकृत महंगी है, धातु मोल्ड की मोल्ड लागत अधिक है, धातु कास्टिंग मोल्ड सामग्री लेकिन मरने की कुल लागत -कास्टिंग मोल्ड डाई-कास्टिंग मोल्ड की तुलना में कम होता है। बहुत अधिक। छोटे बैच के उत्पादन के लिए, प्रत्येक उत्पाद के लिए आवंटित साँचे की लागत स्पष्ट रूप से बहुत अधिक है, जो आम तौर पर स्वीकार्य नहीं है। और क्योंकि धातु के सांचे का सांचा सांचा सामग्री के आकार और कैविटी प्रसंस्करण उपकरण और कास्टिंग उपकरण की क्षमता से सीमित होता है, यह विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए भी शक्तिहीन होता है। इसलिए, छोटे बैचों और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में, धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसके अलावा, हालांकि धातु का सांचा गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात को अपनाता है, लेकिन इसका गर्मी प्रतिरोध अभी भी सीमित है। आम तौर पर, इसका उपयोग ज्यादातर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु की ढलाई में किया जाता है। और भी कम। ज़ुडोंग प्रिसिजन कास्टिंग फैक्ट्री के सभी धातु सांचे स्वयं द्वारा डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं, इसलिए हम ग्राहकों को समय पर सस्ते और लागू उच्च गुणवत्ता वाले सांचे प्रदान कर सकते हैं।

4. डाई कास्टिंग एक डाई कास्टिंग मशीन पर धातु डाई कास्टिंग है, और यह वर्तमान में उच्चतम उत्पादन दक्षता वाली कास्टिंग प्रक्रिया है। डाई-कास्टिंग मशीनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: हॉट-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीनें और कोल्ड-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीनें। हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन में स्वचालन की उच्च डिग्री होती है, डाई कास्टिंग प्रक्रिया में कम सामग्री हानि होती है, और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीन की तुलना में उच्च उत्पादन क्षमता होती है। हालाँकि, भागों के ताप प्रतिरोध के प्रतिबंध के कारण, इसका उपयोग केवल कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री जैसे जिंक मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। . एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग, जो आज व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, उनके उच्च पिघलने बिंदु के कारण केवल कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनों पर उत्पादित की जा सकती है। डाई कास्टिंग की मुख्य विशेषता यह है कि पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है, और उच्च दबाव में बनती और जम जाती है। गुहा में हवा चमड़े के नीचे के छिद्रों को बनाने के लिए कास्टिंग के अंदर लपेटी जाती है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को गर्मी से उपचारित नहीं किया जाना चाहिए, और जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग को सतह पर स्प्रे नहीं किया जाना चाहिए (लेकिन चित्रित किया जा सकता है)। अन्यथा, कास्टिंग के अंदर के छिद्र थर्मल विस्तार के कारण विस्तारित हो जाएंगे और उपर्युक्त उपचार किए जाने पर कास्टिंग विकृत या फफोलेदार हो जाएगी। इसके अलावा, डाई कास्टिंग का मशीनिंग भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम कर सकता है, लागत को कम करने के लिए काटने की मात्रा को कम कर सकता है, डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम को भी भेदने से बचा सकता है। सतह घनी परत और चमड़े के नीचे के छिद्रों को उजागर करती है, जिससे वर्कपीस स्क्रैप हो जाता है।