धातु ढलाई के अनुप्रयोग

सैंड कास्टिंग

रेत कास्टिंग में अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, छोटे हिस्से, बड़े हिस्से, सरल हिस्से, जटिल हिस्से, एकल हिस्से और बड़े बैच का उपयोग किया जा सकता है। रेत के सांचे धातु के सांचों की तुलना में अधिक दुर्दम्य होते हैं, इसलिए उच्च गलनांक वाली सामग्री जैसे तांबा मिश्र धातु और लौह धातु का भी इस प्रक्रिया में ज्यादातर उपयोग किया जाता है।

 

रेत कास्टिंग सांचे आम तौर पर लकड़ी के बने होते हैं, जिन्हें आमतौर पर लकड़ी के सांचे के रूप में जाना जाता है। आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए, लंबे समय तक सेवा जीवन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड या राल मोल्ड का अक्सर उपयोग किया जाता है। हालांकि कीमत में वृद्धि हुई है, रेत कास्टिंग का उपयोग धातु मोल्ड कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड की तुलना में अभी भी बहुत सस्ता है। छोटे बैचों और बड़े टुकड़ों के उत्पादन में, कीमत लाभ विशेष रूप से प्रमुख है।

 

धातु सांचे की ढलाई

धातु मोल्ड कास्टिंग का उपयोग करते समय, निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए: लंबा विनिर्माण चक्र और उच्च लागत, एकल-टुकड़ा और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं; जटिल आकृतियों (विशेष रूप से आंतरिक गुहाओं), पतली दीवार वाली और बड़ी कास्टिंग (धातु के सांचे) के साथ ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं है, सांचा सांचे की सामग्री के आकार और गुहा प्रसंस्करण उपकरण और ढलाई उपकरण की क्षमता से सीमित होता है, इसलिए धातु का सांचा विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है) मोल्ड की लागत रेत मोल्ड की तुलना में अधिक महंगी और डाई कास्टिंग की तुलना में सस्ती है।

 

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग

इसका व्यापक रूप से विभिन्न अलौह कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, लेकिन धातु मोल्ड कास्टिंग में कम धातु उपयोग दर, पतली दीवार वाली जटिल कास्टिंग डालने में कठिनाई और दबाव कास्टिंग की तुलना में कास्टिंग के कम संरचनात्मक घनत्व जैसे नुकसान भी होते हैं।

 

उच्च दबाव कास्टिंग

क्योंकि पिघली हुई धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा को भरती है, गुहा में हवा अनिवार्य रूप से चमड़े के नीचे के छिद्र बनाने के लिए कास्टिंग के अंदर फंस जाती है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को गर्मी से उपचारित नहीं किया जाना चाहिए, और जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग का छिड़काव नहीं किया जाना चाहिए सतह पर। (लेकिन चित्रित किया जा सकता है)। अन्यथा, थर्मल विस्तार के कारण कास्टिंग के आंतरिक छिद्र फैल जाएंगे और उपर्युक्त उपचार किए जाने पर कास्टिंग ख़राब या बुलबुले बन जाएगी।

 

डाई कास्टिंग का यांत्रिक कटिंग भत्ता भी छोटा होना चाहिए, आम तौर पर लगभग 0.5 मिमी, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम कर सकता है, लागत को कम करने के लिए कटिंग की मात्रा को कम कर सकता है, बल्कि घने परत को भेदने से भी बचा सकता है। सतह, चमड़े के नीचे के छिद्रों को उजागर करना, और वर्कपीस को स्क्रैप करने का कारण बनता है।

 

डाई कास्टिंग के आंतरिक ढीलेपन, खराब प्लास्टिसिटी और कठोरता के कारण, यह प्रभाव भार भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है। कास्टिंग की दीवार की मोटाई एक समान है, धातु कास्टिंग अनुप्रयोग और 3 ~ 4 मिमी पतली दीवार वाली कास्टिंग उपयुक्त हैं, और सिकुड़न छेद जैसे दोषों को रोकने के लिए अधिकतम दीवार की मोटाई 6 ~ 8 मिमी से कम होनी चाहिए। आंतरिक छिद्रों को उजागर होने से बचाने के लिए मशीनिंग से बचें।

 

कम दबाव वाली कास्टिंग

पिघली हुई धातु को दबाव में भरा जाता है, जिससे पिघली हुई धातु की तरलता में सुधार हो सकता है, और कास्टिंग में अच्छी फॉर्मेबिलिटी होती है, जो स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतहों के साथ कास्टिंग के निर्माण के लिए अनुकूल होती है, जो बड़ी पतली धातु के निर्माण के लिए अधिक अनुकूल होती है। -दीवार वाली ढलाई; कास्टिंग दबाव की क्रिया के तहत क्रिस्टलीकृत हो जाती है, यह जम जाती है और इसे पूरी तरह से खिलाया जा सकता है, इसलिए कास्टिंग की संरचना घनी होती है और यांत्रिक गुण उच्च होते हैं; पिघली हुई धातु की प्रक्रिया उपज में सुधार होता है। आम तौर पर, किसी राइजर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे पिघली हुई धातु की उपज में काफी सुधार होता है। आम तौर पर 90% तक. अच्छी श्रम परिस्थितियाँ, उच्च उत्पादन क्षमता और आसान मशीनीकरण और स्वचालन भी कम दबाव वाली कास्टिंग के उत्कृष्ट लाभ हैं।

 

कम दबाव वाली कास्टिंग में मिश्र धातु ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और मूल रूप से विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। न केवल अलौह मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए, बल्कि कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात के लिए भी। विशेष रूप से आसानी से ऑक्सीकृत अलौह मिश्र धातुओं के लिए, यह अपना बेहतर प्रदर्शन दिखाता है, यानी, यह पिघला हुआ धातु को डालने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीडेटिव स्लैग समावेशन के उत्पादन से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। कम दबाव वाली कास्टिंग में कास्टिंग सामग्री के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।